Зачистка - дефект
Cтраница 3
 |
Характеристика металла труб по ГОСТ 301 - 50. [31] |
Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемого минусового отклонения. На го-рячекатанных трубах допускаются также мелкие плены в тех же пределах. [32]
На трубах допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры и следы зачистки дефектов, если они не выводят трубы за пределы допускаемых отклонений по размерам. [33]
Могут быть незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов, при условии сохранения толщины стенки в пределах допускаемого минусового отклонения. [34]
Отдельные незначительные забоины, окалина, не препятствующая осмотру, вмятины, риски, следы зачистки дефектов, не выводящие размеры труб за пределы допускаемых отклонений, не служат браковочным признаком. [35]
Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалина, не препятствующая осмотру, следы зачистки дефектов, а для го-чекатаных труб также мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, не служат браков очным признаком. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. [36]
Допускаются незначительные ( обусловленные способом изготовления) возвышения, углубления и риски, а также следы от зачистки дефектов ( кроме заварки, зачеканки или запайки), если они не выводят толщину стенки за пределы установленных допускаемых отклонений. [37]
Полученные сортовые профили сматывают в рулоны, подвергают охлаждению, резке на мерные длины, правке и зачистке дефектов. [38]
При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдают следующий порядок операций: обточка и травление исходной заготовки; осадка заготовки; обдувка в пескоструйной камере; зачистка дефектов на поверхности заготовки; нагрев и ковка, заготовки по заданным размерам; штамповка детали; обрезка облоя в горячем состоянии; охлаждение поковки; обдувка поковки; зачистка дефектов на поверхности поковки; калибровка детали; термическая обработка. [39]
На трубах не допускаются трещины, плены, рванины и закаты; допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой ока-лнны, следы зачистки дефектов, а также мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых допускаемых отклонений. [40]
На поверхности труб не должно быть трещин, плены, рванины и закатов, допускается наличие незначительных забоин, вмятин, рисок, тонкого слоя окалины, следов зачистки дефектов и мелких плен, если они не выводят размеры труб за пределы допускаемых отклонений. [41]
Обычная технологическая схема ковки: нагрев заготовки ( слитка), беллетировка ( превращение конического слитка в цилиндрическую заготовку), протяжка, подогрев и последующая ковка в размер ( число подогревов может быть большим), разрубка на мерные длины, охлаждение и термообработка ( с подогревом), осмотр, обмер, зачистка дефектов, отрезка образцов на механические испытания, сдача. При ковке слитков после белле-тировки производят обрубку донной и прибыльной частей. Иногда прибыль отрубают в конце ковки, так как за нее держат слиток. Учитывая, что процесс ковки многооперационный, отход металла на угар составляет 2 - 3 % от массы слитка при нагреве и 1 5 - 2 % на каждый подогрев. Эти потери значительно выше, чем при прокатке и несколько превосходят аналогичные при объемной и листовой штамповке. [42]
При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдают следующий порядок операций: обточка и травление исходной заготовки; осадка заготовки; обдувка в пескоструйной камере; зачистка дефектов на поверхности заготовки; нагрев и ковка, заготовки по заданным размерам; штамповка детали; обрезка облоя в горячем состоянии; охлаждение поковки; обдувка поковки; зачистка дефектов на поверхности поковки; калибровка детали; термическая обработка. [43]
Дефекты на поверхности стали удаляются путем пологой вырубки, поверхностной кислородной резки или зачистки наждачным кругом. Зачистка дефектов не должна уменьшать размеры стали за пределы минусового допускаемого отклонения. [44]
Так, на заводе Красный Октябрь при производстве шарикоподшипниковой калиброванной стали весь металл подвергают шлифовке. В этом случае зачистку дефектов на промежуточных операциях не проводят; на заводе Серп и молот после травления прутки шарикоподшипниковой стали подвергают предварительному волочению с обжатием 0 3 - 0 5 мм, кратковременному травлению, шлифовке, волочению до определенного размера. [45]
Страницы: 1 2 3 4