Механическая зачистка

Cтраница 1

Механическая зачистка может осуществляться стальной щеткой или путем строжки кромок. [1]

Стенд для измерения контактного 2 мм - Длина незакреплен-сопротивления СККС 1 ной в оправке части прово. [2]

Механическая зачистка бывает неизбежна при повторной; сварке в случае исправления дефектных мест или при случайном перерыве процесса сварки продолжительностью, превышающей предельно допустимую после химического травления. [3]

Механическая зачистка взамен травления выполняется круглой проволочной щеткой или абразивным полотном мелкой зернистости. Диаметр щетки обычно бывает 120 - 150 мм, диаметр стальной нагартованной проволоки не более 0 2 мм. Число оборотов щетки колеблется от 2000 до 2500 в минуту. В зависимости от условий работы щетка может быть укреплена на дрели, полировальном станке или в специальном приспособлении. Механическая зачистка поверхности деталей необходима также перед выполнением повторной сварки в случае исправления дефектных точек и швов, а также перед наложением второго роликового шва, перекрывающего первый. После механической зачистки поверхность деталей обдувают сухим сжатым воздухом. [4]

Механическая зачистка сварных швов производится с помощью переносных машинок, снабженных наждачным кругом или проволочной щеткой. Для втой же цели применяются легкие пневматические молотки с зубилами. [5]

Механическая зачистка сварных швов производится переносными машинками с наждачным кругом или проволочной щеткой. Для этой же цели применяются легкие пневматические молотки с зубилами. Размер и форму шва контролируют с помощью измерительных шаблонов. [6]

Шаблоны для контроля формы и размеров сварного шва. [7]

Механическая зачистка сварных швов производится с помощью переносных машинок, снабженных наждачным кругом или проволочной шеткой. [8]

Механическая зачистка паяемой поверхности перед травлением производится лишь при необходимости снятия химически трудно-удаляемых окисиых пленок. [9]

Механическую зачистку производят обычно круглой проволочной щеткой или абразивной шкуркой мелкой зернистости. Диаметр щетки обычно бывает 120 - 150 мм, диаметр стальной нагартованной проволоки не более 0 3 мм. Свободная незакрепленная часть проволоки должна быть длиной 40 - 50 мм число оборотов щетки 1000 - 2500 в минуту. После механической зачистки детали обдувают сухим сжатым воздухом. Качество подготовки поверхности проверяют измерением переходного электрического сопротивления двух сжатых между собой деталей или пластинок - образцов-свидетелей, которые обрабатывают аналогично свариваемым деталям. После травления это сопротивление сохраняется в течение 5 суток. [10]

Механическую зачистку производят металлическими щетками из проволок диаметром до 5 мм. [11]

Механическую зачистку поверхности применяют для различных марок сталей, меди, никеля и их сплавов. [12]

Допускается механическая зачистка раковин от засора. [13]

После механической зачистки, а также после травления в щелочных и некоторых других растворах, происходит активизация поверхности деталей ( за счет разрушения зерен металла - растравливания) и через короткий промежуток времени они вновь покрываются толстой и неоднородной окисной пленкой. Травление с пассивацией может выполняться в растворах ортофосфор-ной кислоты различных составов. [14]

После механической зачистки оксидированный образец обезжиривается окисью магния. Обезжиривание производят влажным ватным тампоном, предварительно погруженным в порошок окиси магния. Качество обезжиривания проверяется промывкой образца струей дистиллированной воды. Если образец покрыт сплошной пленкой влаги, то он считается обезжиренным. Если же влага собирается в отдельные капельки, то обезжиривание выполняют повторно. [15]

Страницы: 1 2 3 4