Cтраница 1
Огневая зачистка теперь фактически вытеснила ранее применявшиеся методы удаления дефектов, например пневматическую вырубку; она производительнее, дает меньше шума, значительно экономичнее по затратам труда, капиталовложениям, отходам металла и обеспечивает лучшее качество зачистки. Этот процесс является одним из главных потребителей кислорода и ацетилена. При использовании ацетилена получают лучшее качество зачистки, а зачистные машины требуют меньшего наблюдения и меньшей потери времени также потому, что в этом случае мундштуки находятся на большем расстоянии от поверхности сляба. [1]
Огневая зачистка может применяться фактически для сталей всех марок, за исключением некоторых коррозионно - и теплоустойчивых сплавов и инструментальных сталей. Высокоуглеродистые стали ( до 1 3 % С) зачищают без затруднений при условии их предварительного подогрева; содержание до 3 % N1 или Сг и до 10 % Мп, а также высокое содержание Si не препятствует зачистке. Чугун и нержавеющие стали легко зачищать, применяя кислородно-флюсовую поверхностную резку, а медь и ее сплавы можно зачищать с предварительным подогревом ( см. стр. [2]
Огневая зачистка, основанная на способности металла и железоуглеродистых сплавов, нагретых до высокой температуры, гореть в среде кислорода, является разновидностью кислородной резки. Для того чтобы металл мог гореть, необходимо соблюдение следующих условий. [3]
Огневая зачистка производится пламенем газовой горелки со специальным мундштуком. Температура пламени доходит до 2500 - 3100 С. Высокоуглеродистая и легированная сталь перед огневой зачисткой требует нагрева во избежание трещин. Температура нагрева зависит от содержания в стали углерода и хрома. Зачистку начинают немедленно после нагрева до 200 - 400 С н ведут без задержек. [4]
Огневая зачистка основана на способности железоуглеродистых сплавов, нагретых до 1300 - 1400 С, гореть в струе кислорода. При огневой зачистке снимается слой металла, нагретого струей кислорода до температуры воспламенения. В качестве горючих газов при огневой зачистке применяют ацетилен, коксовый и природный газы. [5]
Огневая зачистка производится пламенем обычной ацетилено-кислородной горелки путем оплавления дефектного места поковки. Зачистке пламенем подвергаются главным образом крупные поковки. Зачистка производится как холодных, так и горячих ( в процессе ковки) или подогретых поковок. [6]
Огневая зачистка производится пламенем газовой горелки со специальным мундшутком. Температура пламени доходит до 2500 - 3100 С. [7]
Огневая зачистка слябов особенно выгодна для спокойных и полуспокойных сталей, раскисленных в ковше. [8]
Сплошная огневая зачистка проводится с помощью специализированных машин со скоростями, обеспечивающими сохранение ритма прокатки заготовок. В подавляющем большинстве случаев машины этого типа также могут быть полностью автоматизированы. В этом случае импульс на начало процесса поступает, когда свободный конец заготовки достигает заранее настроенного фотоэлектрического или механического датчика. [9]
Огневая зачистка поверхности стальных заготовок, болванок, брусков и плит, проводимая для удаления дефектов поверхности сопровождается образованием отходов. Огневая зачистка состоит в быстром удалении поверхностного слоя стали при сжигании топлива в кислороде, подводимого к поверхности с помощью одной или нескольких горелок. Кислород окисляет часть стали, причем происходит выделение тепла и повышение температуры, приводящее к плавлению поверхностного слоя. Образующиеся при этом отходы представляют собой частично окисленные частицы стали, главным образом сферической формы. [10]
Машинную огневую зачистку применяют на блюмингах. Машину с горелками устанавливают на рольганге таким образом, что при прохождении по нему горячего слитка или раската происходит полное удаление всего поверхностного слоя металла. Скорость огневой машинной зачистки достигает 40 - 60 м / лшн. [11]
Огневую зачистку поковок и слитков можно осуществлять также непосредственно после ковки при температуре 800 С и выше. Для этого применяют специальные резаки, отличающиеся большой длиной, подвесным устройством и водяным охлаждением. [12]
Огневой зачистке обычно подвергают крупные листовые слитки нержавеющей стали, глубина дефектов у которых более 5 мм, и их общая площадь занимает более 1 / 3 грани. Такую зачистку осуществляют на специальных открытых участках с помощью газовых резаков. Для развития высокой температуры в зоне реза металла к головке резака по питательным штангам подводят природный газ и кислород ( около 99 % О), а также порошковую смесь: на два объема порошка силико-кальция один объем порошка ПАМ-4. При сгорании в кислороде порошка ПАМ-4 ( 50 % А1 и 50 % Mg) развивается температура около 2500 С, что обеспечивает плавление тугоплавких элементов, входящих в состав нержавеющей стали. [13]
Процесс огневой зачистки сводится к выжиганию металла в месте поверхностного порока при помощи кислородно-ацетиленовой горелки специальной конструкции. При ручной огневой зачистке металл лежит на низких стеллажах. [14]
После огневой зачистки слябы поступают в методические печи для нагрева до 1250 - 1280 С. [15]