Cтраница 3
Кроме переносных анализаторов-индикаторов на территории и технологических установках устанавливают газоанализаторы ( детекторы) в определенном порядке. Результаты анализа воздушной среды передаются на пульт управления установки. В случае появления концентрации сероводорода, превышающей допустимые нормы, на табло обозначается опасная зона. В помещениях, где имеется возможность утечки газа или легких нефтепродуктов ( ЛВЖ), устанавливают анализаторы, производящие непрерывный анализ воздуха в этих помещениях на определение концентрации взрывоопасных продуктов. От приборов информация поступает на пульт управления технологической установки. [31]
Для контроля номинального уровня использован поплавковый датчик уровня, а для сигнализации перелива - пневматический датчик. Аппаратура контроля и управления устанавливается непосредственно на стояке и на пульте управления установки УГН. [32]
Конструкция бензореза для подводной резки.| Техническая характеристика установки для подводной резки БУПР. [33] |
Для подводной резки применяется установка БУПР. Рампа кислородных баллонов, бачок с бензином, баллоны с азотом и пульт управления установки расположены над водой. [34]
Число циклов нагружения образца регистрируется двумя электромеханическими счетчиками СИг и СИ2 типа СБ-1м / 100, размещенными на передней панели пульта управления установки. Таким образом, емкость обоих счетчиков составляет 108 циклов. [35]
Изменение температуры постоянно контролируют с помощью пяти термопар, размещенных в различных точках хранилища. Приборы для контроля температуры в хранилище и блоки сигнализации, регистрирующие положение кассет в рабочих и технологическом каналах хранилища, установлены на пульте управления установки. [36]
Общий вид технологического узла опытно-промышленной установки для магнитно-механической обработки тампонажных растворов. [37] |
На рис. 82 показан общий вид технологического узла установки. В каждую рабочую зону введены ферромагнитные тела - отрезки сталы -:: ой проволоки диаметром 2ч - 3 мм, длиной 15 мм, изогнутые в виде петелек. Пульт управления установки смонтирован в электрошкафу типа СПМ-65-3. Вся установка содержит три блока и смонтирована на автомобиле высокой проходимости типа ЗИЛ-157К. [38]
При достижении в цистерне предварительного уровня срабатывает датчик ограничителя перелива, после чего начинается медленное закрытие клапана-отсекателя ( Ду 100 мм) и открытие перепускного полдюймового клапана, через который в цистерну с малой производительностью продолжает поступать нефтепродукт. При достижении в цистерне заданного уровня ограничитель перелива мгновенно закрывает перепускной клапан и налив прекращается. После прекращения налива гидрозахваты крышки отпускаются и стояк автоматически поднимается за габариты подвижного состава. На пульте управления установки имеются световые сигналы, указывающие положение основного и пропускного клапанов, а также сигнал аварии, который подается после окончания налива, если один из клапанов полностью не закрылся. [39]
Для испытаний конденсаторы устанавливают в кабине и надежно подключают к шинам испытательного трансформатора. При испытании между обкладками в случае необходимости параллельно конденсаторам подключают дроссели. Если конденсаторы испытывают на корпус или если один из выводов конденсаторов соединен с корпусом, корпус должен быть подключен к заземленному выводу испытательного трансформатора. Во время испытаний испытатель у пульта управления установки должен находиться на изоляционной подставке с резиновым ковриком. [40]
Для снятия кривых деформация сдвига - время необходимо осуществлять безынерционное приложение и снятие нагрузки с определенной скоростью. Для этого в приборе имеется специальное устройство. Нагрузочная тарелка связана с коромыслом весов прочной гибкой нитью. При опускании рычага вниз наступает момент, когда нагрузочная тарелка вместе с установленным на ней грузом повисает на нити, где происходит приложение нагрузки, при обратном движении осуществляется снятие нагрузки. Включение и выключение мотора производится с пульта управления установки. [41]