Подпружиненная защелка

Cтраница 4

Схема двухконтактного устройства конструкции Московского завода имени Лихачева показана на фиг. Под действием измерительного усилия датчика 5 измерительные наконечники прижимаются к поверхности обрабатываемой детали. Измерительные наконечники вместе с хоном периодически вводятся в обрабатываемое отверстие: для этого корпус 3 перемещается по неподвижным штангам 9, смонтированным на станине станка. Перемещение вперед осуществляется толкателем 11, связанным с подвижным столом станка; переднее конечное положение корпуса фиксируется подпружиненной защелкой. S и тем самым отводит измерительные наконечники от обрабатываемой поверхности ( фиг. При достижении заданного размера срабатывает электроконтактный датчик, станок останавливается, загорается сигнальная лампочка. [46]

Механизм направляющих труб ( см. рис. 3) обеспечивает поддержку и направление вращающихся прутков, установленных во все шпиндели автомата. Все направляющие трубы 2 смонтированы в виде единого блока в трех дисках. Передний диск поворачивается на двух текстолитовых колодках, а сверху удерживается двумя шарикоподшипниками, установленными в задней стойке. Текстолитовые колодки и шарикоподшипники установлены на эксцентриковых осях, за счет поворота которых производится выверка блока труб относительно оси шпиндельного блока. Задний диск / вращается на четырех шарикоподшипниках, эксцентриковые оси которых закреплены на стойке. Средний диск 3 уменьшает прогиб труб и при помощи подпружиненных защелок предотвращает их продольное перемещение. [47]

Блок инструментов с заменой резцов без остановки станка. [48]

Одновременно повышается стойкость инструмента, так как устраняются пиковые нагрузки на режущие кромки. Таким образом, адаптивные системы являются перспективным средством интенсификации режимов обработки даже при обычных инструментах и технологических методах, позволяя не только сократить общую длительность обработки, но и повысить стойкость инструмента. Одним из основных факторов интенсификации режимов обработки является быстросменность инструмента. Но если в универсальных металлорежущих станках, где вследствие больших холостых ходов потери по инструменту мало влияют на фактическую производительность, такая система сохраняется до сих пор, то при эксплуатации автоматов и автоматических линий типовыми стали быстросменные инструментальные наладки с настройкой на размер вне станка, все шире внедряется автоматическая смена инструмента, позволяющая свести потери по инструменту к минимуму. Так, на многошпиндельных токарных автоматах резцы имеют шлифованные базовые поверхности и регулировочные винты для предварительной настройки на размер. Инструмент фиксируется в гнезде резцедержателя с помощью подпружиненной защелки. В многорезцовых полуавтоматах применяется блочная наладка с применением пакетных резцедержателей. [49]

Страницы: 1 2 3 4