Вдувание
Cтраница 1
Вдувание в горн печи природного газа увеличивает содержание газов-восстановителей, повышает температуру дутья и улучшает ход доменной плавки, что позволяет снизить расход кокса. Так, природный газ объемом 1000 м3 заменяет 1 25 - 1 30 m кокса. [1]
Вдувание в доменные печи воздуха, обогащенного кислородом, ускоряет выплавку чугуна и улучшает его качество. [2]
Вдувание в горн печи природного газа увеличивает содержание газов-восстановителей, повышает температуру дутья и улучшает ход доменной плавки, что позволяет снизить расход кокса. Так, природный газ объемом 1000 м3 заменяет 1 25 - 1 30 т кокса. [3]
Вдувание извести или магнезита понижало кислотность отложений, а структуру их делало хрупкой, легко очищаемой. Ввод присадок целесообразно производить в газовый тракт, отдельно от топлива. [4]
 |
Схема устройства для подачи магнезита. [5] |
Вдувание присадки в газоходы воздухом создает некоторое повышение там его избытка со всеми вытекающими отсюда неприятными последствиями. Лучше для этой цели использовать отработавшие в котлоагрегате газы, хотя это и сложнее конструктивно. [6]
 |
Продувочные элементы направленной пористости. [7] |
Вдувание газа в ванну ДСП через ее днище приводит к улучшению движения расплава, в результате чего значительно снижается содержание кислорода в стали и шлаке. Это ведет к меньшему переходу железа и марганца в шлак, а в случае производства высоколегированных сталей - хрома в шлак. Кроме того, снижается угар ферросилиция при его добавке в ковш, улучшаются коэффициенты распределения серы и фосфора между металлом и шлаком; одновременно ускоряется процесс плавления и снижаются потери энергии. [8]
Вдувание пыли с холодного конца печи в цепную завесу и за нее осуществляется по трубопроводу, проходящему в печи или по ее корпусу. При таком способе возврата пыли-процесс теплопередачи в печи не интенсифицируется, но производительность печи несколько возрастает. Недостатком этого способа может стать сильное возрастание пылеуноса из печи, если вдуваемый порошкообразный материал попадает в зону высохшего шлама и не будет налипать на его комья и гранулы. Поэтому целесообразен возврат пыли в зону печи, где материал имеет влажность порядка 19 - 20 % и более высокую. Здесь пыль участвует в процессе формирования сырьевых гранул и ее вторичный вынос из печи происходит в ограниченном количестве. Поскольку при вдувании пыли в печь вводится холодный воздух, что приводит к некоторым потерям тепла, на ряде заводов возврат пыли за цепную завесу осуществляется механическим путем через кольцевые питатели в корпусе печи. [9]
Вдувание газа в цилиндр двигателя соответствует 40 - 45 поворота коленчатого вала по ходу сжатия, остальную часть хода клапан закрыт, а газовоздушная смесь сжимается идущим вверх поршнем. [10]
Вдувание порошковой извести приводит к быстрому образованию жидкотекуче-го активного шлака. [11]
 |
Стадии ( 1 - 6 процесса OPL. [12] |
Вдувание порошковой извести приводит к быстрому образованию жидкотекуче-го активного шлака. [13]
Вдувание стержневой смеси в ящик длится всего несколько секунд. [14]
Вдувание газов внутрь шахтной печи и отбор их из нее при обжиге известняка осуществляются простым способом: с помощью горелок или дутьевых фурм, вставляемых в отверстия в кладке стен печи. Однако этот способ приемлем лишь для шахтных печей небольшого ( до 1 м) диаметра. Разделение рабочего пространства на секторы для рассредоточенной подачи топлива на разных уровнях ( конструкция Кемстоун Корпорейшн) также способствует перемешиванию и проникновению дутья в объем печи. [15]
Страницы: 1 2 3 4