Вдувание - угольная пыль
Cтраница 1
 |
Схема роликовой угольной мельницы без промежуточного. [1] |
Вдувание угольной пыли в печь производят воздухом, который позволяет обеспечивать полное сжигание летучих частиц топлива. Подача воздуха производится вместе с порошком угольной смеси дутьевым центробежным вентилятором. От качества топлива зависит количество воздуха. [2]
Опыты по вдуванию угольной пыли в горн, проведенные на одной из доменных печей завода им. [3]
В СССР проведены первые опыты по вдуванию угольной пыли в горн доменной печи, впервые широко применен природный газ для доменной плавки. Разработан и широко внедрен новый способ конвертерного передела чугуна с применением кислорода. В нашей стране освоены непрерывная разливка стали и обработка стали синтетическими шлаками. [4]
 |
Среднеходные мельницы.| Схемы молотковых мельниц. а - с тангенциальным подводом воздуха. б - с аксиальным подводом воздуха. [5] |
Среднеходные мельницы ( СМ) работают обычно в схемах пылеприготовления с непосредственным вдуванием угольной пыли в топку. Температура подаваемого в мельницу воздуха не превышает 250 - 300 С. Поэтому СМ применяют для углей умеренной влажности. При высокой влажности топливо предварительно подсушивают. [6]
Первый котлоагрегат с естественной циркуляцией имеет шесть угле-размольных мельниц и работает по схеме с непосредственным вдуванием угольной пыли в топку. [7]
 |
Упрощенная схема доменного производства. [8] |
На современных печах дутье подогревается до 1200 С, осваивается подогрев до 1400 С. С этими же целями, а также для повышения эффективности обогащения дутья кислородом в печи вдувают в значительных количествах природный газ, исследуется эффективность вдувания угольной пыли. Вдуваемый воздух обогащают кислородом, до 25 - 35 % СЬ по объему. [9]
Более перспективным методом является вдувание в печь каменноугольной пыли. Количество пыли, вводимой в печь, составляет 60 - 80 кг / т чугуна, что понижает расход кокса примерно на такое же количество. Вдувание угольной пыли требует разработки процессов ее подготовки: измельчения, осушения, транспортировки. Еще более эффективным средством снижения расхода кокса является совместное применение природного газа и угольной пыли. [10]
В связи с дефицитностью коксующихся каменных углей целесообразна частичная замена кокса пылевидным топливом, подаваемым через фурмы. Для этого могут быть использованы мелкие фракции некоксующегося угля с пониженным содержанием серы и золы. Но при вдувании угольной пыли через фурмы требуются дополнительные затраты тепла на ее нагрев по сравнению с коксом, поступающим в горн с температурами до 1200 - 1400 С. [11]
Ряд параметров режима работы печи в настоящее время непосредственно не контролируется из-за отсутствия требуемых датчиков контроля. Кроме того, доменная печь в качестве объекта регулирования характеризуется тем свойством, что влияние корректирующего воздействия, вызванного каким-либо отклонением режима, сказывается не сразу. В течение этого промежутка времени может измениться режим, на основании которого было выбрано корректирующее воздействие. Работы по повышению производительности доменных печей и снижению удельных расходов на производство чугуна ведутся у нас в двух направлениях: одно - технологическое, заключающееся в увеличении объема доменных печей, улучшении качества агломерата и кокса, повышении температуры дутья, вдувании угольной пыли, мазута и кислорода в доменную печь; второе состоит в применении средств автоматики для рационального управления процессом доменной плавки. Развитие второго направления должно привести к комплексной автоматизации доменных печей. [12]
Страницы: 1