Cтраница 2
Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест, должен подвергаться технической проверкой сортировке на контрольно-проверочном пункте. Инструмент, требующий ремонта или заточки, направляется соответственно в ремонтов инструментальный цех или ремонтное отделение цеха) или заточку. На непригодный инструмент составляют акт убыли, после чего его направляют на базу восстановления или в утиль. Дополнительной функцией ИРК при активной системе обеспечения рабочих мест инструментом является комплектация инструментальных наладок. [16]
Штамп, снятый с пресса, должен быть тщательно очищен от загрязненной смазки и налипших частиц металла и сдан в цеховой контрольно-проверочный пункт КПП по сопроводительному талону установленного образца. [17]
Раскомплектование инструмента и оснастки после окончания работы: на годный к дальнейшему использованию - для раскладки по стеллажам для хранения; режущий - для отправки на сортировку; мерительный - для проверки на контрольно-проверочном пункте. [18]
В составе ОТК предприятий машиностроения обычно имеются следующие подразделения: бюро ( сектор, группа) внешней приемки изделий; бюро ( сектор, группа) технического контроля в производственных и испытательных цехах и на контрольных стендах; центральная измерительная лаборатория с контрольно-проверочными пунктами в цехах; техническое бюро; инспекторская группа. [19]
Одной из важных задач инструментального хозяйства является организации технического надзора за эксплуатацией оснастки: за соблюдением правил эксплуатации и состоянием оснастки, инструмента и средств измерения. Эту работу ведут работники инструментальных отделен, контрольно-проверочных пунктов заводских лабораторий, а такжг представители метрологической службы предприятия. [20]
На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении - совместно с другими органами предприятий - новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка - контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [21]
Один из методов измерения угольников известен под названием метода трех угольников ( фиг. К этому методу прибегают для получения точных угольников, служащих в дальнейшем образцовыми в заводских центральных измерительных лабораториях и цеховых контрольно-проверочных пунктах. Сущность этого метода сводится к тому, что окончательно доводятся одновременно три угольника, которые сличаются друг с другом попарно. Сличение производится путем наблюдения просвета между сведенными измерительными поверхностями длинных сторон угольников. Доводка прекращается тогда, когда в любом сочетании угольников не окажется просвета. Таким образом, отклонения рабочих углов угольников, доведенных и измеренных методом трех, не выходят за пределы невидимого просвета, наибольшая величина которого равна приблизительно 6 мк. [22]
Один из методов измерения угольников известен под названием метода тре угольников ( фиг. К этому методу прибегают для получения точных угольников, служащих в дальнейшем образцовыми и заводских центральных измерительных лабораториях и цеховых контрольно-проверочных пунктах. Сущность этого метода сводится к тому, что окончательно доводятся одновременно три угольника, которые сличаются друг с другом попарно. Сличение производится путем наблюдения просвета между сведенными измерительными поверхностями длинных сторон угольников. Доводка прекращается тогда, когда в любом сочетании угольников не окажется просвета. Таким образом отклонения рабочих углов угольников, доведенных и измеренных методом трех, не выходят за пределы невидимого просвета, наибольшая величина которого равна приблизительно 6 мк. [23]
Контроль состояния оборудования и соблюдения правил его эксплуатации на заводах осуществляется отделом главного механика. Контроль состояния инструментов и оснастки возлагается на ОТК, для чего в его составе предусматривается специальная служба - центральная измерительная лаборатория ( ЦИЛ) и ее контрольно-проверочные пункты ( КПП) в цехах и на складах инструментов. На крупных машиностроительных заводах для своевременного и систематического контроля всех инструментов и оснастки в составе ОТК, помимо ЦИЛ, имеется бюро контроля средств производства с контрольными пунктами по цехам. [24]
Проверочная схема определяет последовательность передачи размера и срокапериодической заводской проверки измерительных средств. Необходимо еще обеспечить практическое осуществление этой передачи, что требует наличия соответствующих образцовых измерительных средств, правильной методики последовательной передачи размера от высшего звена к низшему, надлежащего помещения для метрологических органов предприятия ( центральной измерительной лаборатории - ЦИЛ и контрольно-проверочных пунктов - КПП), соответствующих кадров. [25]
Для проверки соосности бронзовой армировки корпус подшипника с закрепленной бронзовой армировкой кладется на плиту так, чтобы передний упор корпуса подшипника плотно прилегал к торцу плиты, после чего ползунок вместе с сегментом опускается по стойке до упора с бронзовой армировкой, причем нулевые деления ползунка и стержня должны совпадать. По положению сегмента и армировки определяют правильность расположения последней. Если показания вызывают сомнение, прибор изымается из эксплуатации и направляется в контрольно-проверочный пункт для поверки, а при необходимости и ремонта. [26]
В состав ОТК входит спец. В функции этого бюро входят: оценка качества поступающей на завод продукции; оформление приемной документации; составление рекламационных актов или других видов документации, необходимых для оформления претензии поставщику в связи с поставкой недоброкачественной продукции; изоляция дефектной продукции и предъявление ее представителям поставщика; контроль за правильностью маркировки продукции и соблюдением правил ее разгрузки, хранения и выдачи. Начальнику ОТК непосредственно подчиняется центральная измерительная лаборатория завода ( см. Лаборатория заводская), ее филиалы и контрольно-проверочные пункты. [27]
Вопросам ведомственного надзора за измерительной аппаратурой в нашей стране уделяется большое внимание. Ведомственный надзор должен осуществляться в соответствии с положениями о ведомственном надзоре, которые согласуются с органами Комитета мер и измерительных приборов. Непосредственно на предприятиях органами ведомственного надзора являются энергетические или электротехнические лаборатории, цехи контрольно-измерительных приборов ( КИП) и контрольно-проверочные пункты промышленных предприятий. [28]
Он устанавливается на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления, при этом манометр должен быть защищен от воздействия тепла или холода. На водородных линиях вместо трехходового крана может быть установлен отдельный штуцер для подсоединения второго манометра. Как правило, между резервуаром и манометром должен находиться трехходовой кран, который позволяет производить замену и проверку манометра на месте его установки. Проверка показаний манометра контрольным манометром производится не реже одного раза в 6 мес на месте его установки и не реже одного раза в 12 мес - в контрольно-проверочных пунктах с заменой манометра. [29]
Весь применяемый при ремонте плоскостей инструмент можно разделить на универсальный и специальный. Применяемый в практике ремонта универсальный поверочный инструмент делится на линейки и плиты. Наиболее распространены в ремонтной практике двутавровые линейки длиной от 630 до 4000 мм. Практически для целей ремонта линейки длиннее 3000 мм используются редко. Линейка, укладываемая на опоры, расположенные у ее краев, дает весьма значительный прогиб от собственного веса. Наименьший прогиб получается при укладывании линейки на две опоры, расстояние между которыми равно 0 554 общей длины линейки. Для выравнивания плоскостей при ремонте используют линейки О, 1 и 2-го классов точности. Линейки-мостики ( рис. 45, б) представляют собой чугунную отливку жесткой конструкции. Рабочей поверхностью мостика является плоскость а, плоскости б и в - нерабочие поверхности. Мостики испольауются в качестве поверочных линеек в тех случаях, когда требуется особо высокая точность инструмента, и при шабрении широких плоскостей. Мостик, являясь жесткой конструкцией, имеет меньший прогиб от собственного веса, но в связи с тем, что он является тяжеловесным инструментом, неудобным в работе, его чаще всего используют в качестве стационарного поверочного инструмента в контрольно-проверочных пунктах и мастерских по ремонту плоскостного инструмента. Обозначение мостиков ( индекс) составляется из букв ШМ и длины мостика. Например, мостик размером 2500x100 обозначается ШМ-2500. ШМ-1-2500Ш ( ГОСТ 8026 - 64) обозначает, что мостик 1-го класса точности, шаброванный. Угловые линейки-клинья применяются для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями. Угловые линейки ( рис. 45, в) бывают трехгранные длиной 630 и 1000 мм. Допускается изготовление угловых линеек с любым другим углом. Угловые линейки изготовляются также по 1 и 2-му классам точности. На рис. 45, г показана плита, служащая для проверки плоскостности по методу на краску. В практике ремонта используются плиты 01, О, 1 и 2-го классов точности. [30]