Пунсон

Cтраница 2

Схемы штампов с разъемными матрицами. [16]

Силовой режим штамповки в значительной мере определяет качество поковки и конструкцию зажимного устройства, удерживающего части матрицы в сомкнутом состоянии. В то же время силовой режим зависит от интенсивности заполнения труднодоступных участков полости матрицы. Избыточное технологическое усилие ведет к вытеканию части металла в зазоры между пунсоном, матрицей и частями самой матрицы. В результате возникает необходимость удаления заусенца на заточных станках. [17]

Московском заводе малолитражных автомобилей приспособление для одновременной запрессовки пяти болтов Б в ступицу А колеса. Головки болтов имеют отклонение по высоте Я до 0 3 мм, а для Качественной запрессовки нужно посадить все болты до упора в ступицу. С учетом этого в приспособлении предусмотрена передача усилия запрессовки на болты через пунсоны /, опирающиеся на гидропластмассу 2, которая кольцеообразно заполняет верхнюю часть приспособления. [18]

В, к-рый свободно насажен на вал S между дисками А - с-г - / о А и вращается нажимным роликом С сидящим на валу D. Вторая операция - изготовление головок - производится на специальных прессах с автоматич. А и стержень прямоугольного сечения В, двигающийся в сквозном вертикальном пазу, имеющемся внутри составного пунсона А; сечение рабочей части пунсона А имеет форму заготовки головки; сечение стержня В по ширине и толщине соответствует внутренним размерам головки. Пунсон А, проходя через матрицу D, вырубает из стальной ленты заготовку головки; стержень В производит вытяжку заготовки, протаскивая ее через отверстие в матрице К, причем заготовка получает окончательную форму головки; верхняя пластинка С служит направляющей пунсона А, в прорезе Т движется стальная лента во время подачи. Для завивки стержней и сборки их с головками имеются автоматы производительностью до 55 штук в минуту, состоящие из магазина для нарезанных и заточенных стержней, отг куда стержни автоматически подаются на расположенные снизу два винтовых валика и подводятся ими сначала к механизму, отгибающему незаточенные концы стержней на 3 - 5 мм, а затем к вертикально расположенному транспортеру, подающему готовые головки. Головки попадают в транспортер из второго магазина ( кожуха) путем подачи их вращающимся валикам с радиально укрепленными стерженьками ( с крючками), захватывающими головки из магазина. Головки, поданные к стержням транспортером, автоматически наЛваются на стержни и укрепляются на них посредством сдавливания задней стенки у головки; стержни с закрепленными головками теми же подающими валиками подводятся к периодически вращающемуся вертикальному штифту, производящему завивку стержня для образования пружины; затем булавки застегиваются и падают вниз. Отделываются булавки в галтовочных барабанах с опилками, после чего подвергаются никелировке или же лакировке. [19]

Давление, требуемое для прессования, колеблется от 1 000 до 5 000 кг / см3, и возрастает с плотностью прессовки, дисперсностью порошка, высотой изделия и уменьшением толщины стенок. Характер возрастания давления со степенью уплотнения показан на фиг. Вследствие трения частиц порошка друг о друга и о стенки прессформы спрессованный полуфабрикат имеет наибольшую плотность в месте приложения давления, возле пунсона; по мере удаления от пунсона плотность падает ( фиг. [20]

Процесс развода производится при помощи ручных разводок [ одноручные ( фиг. Для пил малого калибра № 17 и тоньше применяется ручной способ развода при помощи щипцов-разводок. Недостаточная точность этого способа, зависящая от неоднородности материала пилы, препятствует широкому распространению этого типа инструмента. Полуавтоматический способ развода осуществляется ударным действием пунсона небольшого станка прессового типа. Пунсон получает рабочий ход от молотка. В столярных ленточных пилах в силу небольшой посылки на зуб, относительно большой величины развода и неточности расположения линии вершин зубьев, а следовательно и большой случайности действия каждого зуба в отдельности неточность развода не имеет первенствующего значения. [24]

Обеспечение технологичности конструкций порошковой заготовки изменением конфигурации сопряженной детали. [25]

С усложнением формы прессуемой заготовки затрудняется достижение равномерной плотности во всех ее частях. При прессовании перемещение частиц порошка происходит в основном только в направлении, параллельном давлению прессования. Поэтому приходится применять составные пуансоны, части которых имеют независимое друг от друга движение. Каждый переход сечения заготовки необходимо прессовать отдельным пунсоном и в отдельной части матрицы. [26]

Для высокой гравюры по металлу ( обронная гравюра) материалом могут служить гарт, желтая или красная медь и сталь. Кроме штихелей употребляются мелкие пилочки, шаберы, пунсоны и чеканы. Пунсон - стальной квадратного сечения стержень с выгравированным на торце высоким зеркальным изображением литеры или знака. При работе гравюру рассматривают через сильную лупу, укрепленную на особом штативе. Когда пунсон выгравирован, его закаливают, отжимают им в особом прессе матрицу красной меди, в к-рой и отливается очко типографской литеры. [29]

Страницы: 1 2