Пуск - литьевая машина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Пуск - литьевая машина

Cтраница 1


Пуск литьевой машины в работу производится соленоидным клапаном 13, воздействующим на золотниковый распределитель 5, включающий насос на рабочую полость цилиндра 6 и соединяющий одновременно его возвратную полость со сливом.  [1]

Пуск литьевой машины должен быть сблокирован со щитком-ограждением.  [2]

После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. После выдержки 2 - 5 мин, необходимой для заполнения формы ( время выдержки зависит ст конфигурации и толщины изделия), дают обратный ход, форма разнимается и изделие, остающееся в подвижной части формы, выталкивается с помощью выталкивателей. Литниковая система легко отламывается, а следы от нее зачищаются напильником и наждачной бумагой.  [3]

После пуска литьевой машины, обогрев формы прекращают, горячую воду отключают, и включают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее нагретого материала.  [4]

Для пуска литьевой машины в работу необходимо включить на щите управления машины рубильник управления 22, рубильник 13 мотора 17 материального цилиндра, рубильник 1 мотора 9 привода прессформы, рубильник 23 обогрева, рубильник 21 мотора 32 охлаждающего насоса.  [5]

После разогрева материального цилиндра до необходимой температуры проверяют затяжку мундштука и осуществляют пуск литьевой машины в работу.  [6]

Температура зои инжекционного цилиндра и головки сопла, показанная а фиг. При пуске литьевой машины в работу инжекционный цилиндр начинают загружать, когда его температура на 20 ниже необходимой по режиму. Хотя в; течение первых циклов гнезда формы полностью не заполняются-и получаются бракованные изделия, однако в этом случае предотвращается перегрев и разложение поливинилхлорида в инжекци-онном цилиндре. По мере работы машины температуру постепенно повышают до рабочей.  [7]

8 Схема машины для литья под давлением. / - цилиндр. 2 - плунжер. 3 - дозирующее устройство. 4 - загрузочный бункер. 5 - электрообогрев. 5 - гильза терморегулятора. 7 - сопло. 8 - кронштейн. 9 -пружина. 10 - подвижная плита для крепления полуматрицы. It - неподвижная полуматрица. 12 - подвижная полуматрица. 13 - плита для крепления подвижной полуматрицы. 14 - траверза. 15 - выталкиватель. 16 - пружина. 17 - упор. [8]

С с помощью горячей воды; одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 - 310 С. После того как температура формы и цилиндра достигнет указанного значения, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы ( полуматрицы) - подвижную и неподвижную - и начинают процесс литья. После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала.  [9]

10 Устройства для интенсификации процесса пластикации поливинилхлорида. [10]

При литье поливинилхлорида происходит его частичная деструкция с отщеплением хлористого водорода, поэтому инжекционный цилиндр, торпеду и сопло изготовляют из кислотоупорной хромоникелевой стали. Острие торпеды нагревается до 180, а тело торпеды - до 160 С. При пуске литьевой машины инжекционный цилиндр начинают загружать, когда его температура на 20 град ниже поддерживаемой при установившемся режиме работы. Это приводит к получению недоброкачественных изделий в пусковом периоде, но зато предотвращается заметная деструкция поливинилхлорида. Постепенно в процессе работы температура повышается до рабочей. Продолжительность пребывания полимера в цилиндре точно контролируется. Уменьшение давления в червячной машине объясняется тем, что устраняются потери давления на проталкивание недостаточно пластицированной массы между стенкой цилиндра и торпедой. Температуру прессформы поддерживают равной 70 - 80 С.  [11]



Страницы:      1