Пуск - сушилка
Cтраница 1
 |
Петлевая сушилка. [1] |
Пуск сушилки начинается с ее разогрева, для чего открывают паровые вентили на калориферах и вальцах и включают вентиляторы. После достижения необходимой по регламенту температуры приводят в действие транспортирующие устройства и ленту, а также питатель. [2]
 |
Двухвальцовая сушилка. [3] |
Перед пуском сушилки убеждаются в отсутствии посторонних предметов между вальцами и проверяют ширину зазора. Затем пускают вальцы, проверяют правильность установки ножей, приводят в действие обе пары досушивателей, включают вентилятор и начинают разогревать вальцы, постепенно пуская в них пар, и в течение ч доводят давление до заданного. Одновременно пускают пар в досушиватели. Затем подают воду или раствор на орошение скруббера, включают в работу дозатор пастосмесителя и подают пасту на вальцы. [4]
Перед пуском сушилки необходимо осмотреть через люки состояние поверхности вальцов и при наличии на них остатков продукта или других загрязнений тщательно их очистить, проворачивая вручную. Затем аппарат соединяют с линией вакуума и проверяют герметичность всех соединений. Работу установки начинают с загрузки в приемник и разогрева пастообразного материала. При загрузке необходимо следить за тем, чтобы вместе с материалом в приемник не попали посторонние предметы. [5]
 |
Барабанная сушилка прямого действия.| Конструкции внутренних насадок сушильных барабанов. [6] |
Дымовая труба 14 служит для создания тяги при пуске сушилки. [7]
 |
Схема устройства барабанной сушилки Бютнера. [8] |
Топка А снабжена приспособлениями для подачи топлива, цепной колосниковой решеткой и имеет дымовую трубу, причем последней пользуются только в момент пуска сушилки, нормально же тяга осуществляется при помощи вентилятора С. [9]
При проведении процессов сушки горючих веществ под вакуумом предусматривается, как правило, подача в рабочее пространство инертного газа ( продувка инертным газом) перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке. Продолжительность подачи инертного газа определяется с учетом конкретных условий проведения технологического процесса и регламентируется. Кроме того, сушильные агрегаты оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем пространстве ниже допустимого. [10]
Недостатками этих фильтров являются большое сопротивление, возрастающее по мере их работы, и невысокие температурные пределы, допустимые дли очищаемого вощуха. При температурах ниже точки росы происходит замазывание рукавов ( это явление происходит чаще всего при пуске сушилки и иногда выводит фильтры совершенно из строя; для понижения конденсации устанавливается ввод в систему дополнительного горячего воздуха, повышающего температуру смеси на 10 - - 20 С), а при температурах, превышающих 115 - - 120, рукава становятся ломкими или даже могут обугливаться. [11]
В случае загрузки обводненного петролатума в ванну ее разогревают до 95 - 98 С, выдерживают 2 - Зч, затем спускают отстоявшуюся воду через спускную линию в нижней точке ванны. После этого медленно поднимают температуру петролатума до 120 - 130 С и загружают древесину. При пуске сушилки в эксплуатацию твердую поверхность петролатума в ванне раздробляют. [12]
Зерносушилки связаны с сжиганием топлива, выделением искр и нагретых продуктов горения. Топливные газы на выходе из топки нагреты до температуры 600 - 800 С. Причинами пожаров в сушилках являются: попадание искр в высушиваемое зерно, подача в сушильные камеры перегретого теплоносителя, нарушение или прекращение подачи зерна в загрузочный бункер, уменьшение скорости или остановка достижения зерна, а также неправильный пуск сушилки. [13]
Над фильтром помещается взрывной клапан, легко открывающийся при взрыве и погашающий его разрушительное действие. Такое расположение в настоящее время является очень распространенным. Расположение изоляторов бывает внутренним и внешним ( фиг. Наиболее распространено в буроугольной промышленности Германии внутреннее расположение, хотя и имеется при пуске сушилки опасность конденсации. [14]
На рис. 82, е показана противоточная сушилка с выводом материала с помощью механических скребков. Газовый теплоноситель подается снизу по периферии через радиальные окна над верхней тарелкой и под тарелку. Газы внизу омывают тарелку и далее по центру входят в сушильную камеру. При периферийной раздаче газов через шлицы особо следует обращать внимание на равномерное их распределение. В противном случае, как это наблюдалось при пуске сушилки для пирофосфата натрия, через отдельные шлицы, вследствие создания вакуумной зоны, материал попадает в распределительный боров, где разлагается или плавится. Отсос газов осуществляется в центре сверху камеры. Таким образом, подача газов в камеру осуществляется комбинированно по центру и периферии, а отсос центральный. Скорость газов в камере должна быть выбрана из расчета, чтобы основная масса материала ( 60 - 90 %) оседала в сушилке. [15]
Страницы: 1 2