Пуск - установка
Cтраница 4
Пуск установки начинается с приема сырья и последующей опрессовки системы. [46]
Пуск установки должен производиться в строгом соответствии с технологическим регламентом. Основанием для пуска установки является приказ по предприятию, в котором устанавливаются сроки пуска и вывода на режим, а также назначаются лица, ответственные за проведение пусковых работ. На ответственных за пуск лиц возлагается организация и безопасное проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим с обеспечением мер безопасности. [47]
Пуск установки после планово-предупредительного ремонта производится в следующей последовательности: спрессовывается аппаратура под давлением, в 1 5 раза превышающем рабочее, затем осуществляется холодная циркуляция, с помощью которой проверяется исправность аппаратуры, трубопроводов и насосов в работе. После ликвидации выявленных дефектов проводится горячая циркуляция, заключающаяся в подогреве циркулирующей нефти. Для удаления воды из системы температура нефти до 105 - 110 С поднимается очень медленно. После удаления воды температуру повышают более интенсивно и переходят на питание установки сырьем и налаживание режима. Пуск и остановка установок осуществляются в соответствии с имеющимися инструкциями, в которых учтены все особенности установки. [48]
Пуск установки включает следующие операции: 1) осмотр, проверку и заполнение аппаратуры; 2) опрессовку аппаратуры; 3) работу на циркуляции; 4) вывод установки на режим крекинга. [49]
Пуск установки осуществляется следующим образом. Вначале проверяют машину при ее работе на холостом ходу. Струю стекломассы отводят в сторону ( минуя машину) при помощи орошаемого водой лотка, пока температура луковицы не будет равна 930 - 950 С. По достижении указанной температуры на формующий вал надевают приманку в виде кольца из мягкой проволоки, после чего включают электродвигатель машины. Струю стекла при помощи крючка направляют в зазор между формующим валом и вальцующим роликом и набрасывают ее на приманку. После того как витки стекла станут ложиться вплотную друг к другу, образуя сплошную трубу, прижимают вальцующий ролик к поверхности формуемой трубы до такой степени, чтобы ее наружный диаметр был доведен до заданного, что проверяют специальным шаблоном. Одновременно ставят в рабочее положение прикатные валики. Через 3 - 5 мин после начала работы под очком фидера ( вокруг луковицы) устанавливают теплоизоляционный экран. [50]
Пуск установки в работу осуществляется включением фидера питания и общего рубильника или автомата с последующим включением индивидуальных пакетных выключателей. При включенных индивидуальных пакетных выключателях пуск всей установки может производиться включением фидера питания ( при установке в одну секцию) или включением общего рубильника ( при включенном фидере питания), если установка состоит из нескольких секций. При этом загораются ртутно-кварцевые лампы, расположенные в камерах установки. [51]
Пуск установки в эксплуатацию заключается в последовательном включении в работу всех отделений установки. Вначале налаживают циркуляцию растворителя в отделении кристаллизации. [52]
 |
Перемешивающее устройство ( мешалка. [53] |
Пуск установки осуществляется в следующем порядке: при скорости циркуляции газа 250 - 500 нм / ч медленно поднимают давление до заданного. При этом работает мешалка реактора и открыт доступ пара на подогреватель газа и в рубашки реактора. Температура газа на выходе из подогревателя составляет 398 - 408 К, температура внутри реактора поднимается до 473 - 483 К. Заблаговременно задают температуру на приборах для верха реактора и середины реактора в зависимости от того, по какой температуре регулируется подача инициатора. [54]
Пуск установки осуществляют в следующей последовательности. Пускают в ход движок, включают выключатель на щите управления - фрикцион привода и заполняют всю систему парогенератора водой. Установив циркуляцию воды через водяной бак, зажигают топливо, поступающее в топку котла. [55]
Страницы: 1 2 3 4