Пуск - фильтр
Cтраница 2
При пуске фильтров постоянно контролируют расход воды. Перед заполнением фильтров должны быть закрыты все задвижки на СПУСКНЫХ коммуникациях и проверена работа переливных труб. Фильтры заполняют снизу через промывную систему, так как при заполнении СУХОГО фильтра через верх загрузка будет размываться. [16]
Для каждого типа взвеси в процессе пуска фильтра специально можно подобрать частоту и давление пульсации, обеспечивающие оптимальный режим фильтрования - наибольшую производительность при хорошем качестве фильтрата. [17]
Фильтр состоит из корыта 4 с мешалкой, приводимой в движение одновременно с пуском фильтра, ячейкового фильтрующего барабана 3 с обшивкой 6, ножа 1 для снятия корки, двух распределительных головок 2 и привода. [18]
Применяется также схема одноступенчатого Н - катионирования воды по режиму голодной регенерации фильтров с декарбонизацией ( удалением углекислоты) в декарбонизаторе без последующего доумягчения ее в Na-катионитовых фильтрах. Обработанная по этой схеме вода применяется для подпитки теплосетей и питания водогрейных котлов. При пуске фильтра по режиму голодной регенерации расчетное количество кислоты затем уточняется после двух-трех фнльтроциклов с требуемой величиной щелочности. [19]
Для безнапорных фильтров характерны малая интенсивность промывки и применение того или иного способа перемешивания. Если перемешивание производится струями воды высокого давления, интенсивность промывки составляет 6 6 - 8 3 л / м2 сек. Продувка воздухом для безнапорных фильтров применяется чаще, чем для напорных. Однако следует предусматривать меры предосторожности, обеспечивающие полное удаление воздуха из фильтрующего слоя перед пуском фильтра в эксплуатацию, так как остающиеся между зернами небольшие пузырьки воздуха снижают эффективность фильтрования. Для промывки применяют профильтрованную воду. Общий расход промывочной воды зависит от площади фильтра, вида фильтрующего материала и способа промывки; обычно он достигает 1 - 5 % объема профильтрованной воды. [20]
Фильтры устанавливаются строго вертикально, испытываются гидравлическим давлением на 9 ат и перед загрузкой тщательно промываются горячей водой. Загрузка фильтров должна производиться весьма тщательно, обученным персоналом, в присутствии контролирующего лица. По окончании загрузки фильтра следует производить промывку магно-массы током воды снизу вверх с интенсивностью 15 л / сек на 1 м2, но не допуская выноса частиц магномассы крупнее 0 5 - 0 7 мм. Промывка производится до осветления, обычно 0 5 - 1 ч, после чего фильтр включают на нормальное фильтрование, однако со сбросом воды в дренаж. Пуск фильтра в эксплуатацию разрешается после отбора пробы и разрешения санитарно-эпидемиологической станции. [21]
В первый период после включения фильтров на поверхности зерен магномассы происходит интенсивное выделение карбоната кальция, который может сцементировать загрузку. Во избежание этого в первые 4 - 5 дней промывка фильтров должна производиться ежедневно. В последующие 10 - 15 дней промывку фильтров следует производить 1 раз в 2 суток. В дальнейшем периодичность промывки определяется нарастанием потери напора в фильтрах, однако во всех случаях каждый фильтр следует промывать не реже чем 1 раз в 2 недели. После загрузки и пуска фильтров в эксплуатацию перерывы в их работе нежелательны. [22]
Разбирать фильтры следует только после промывки их водой для удаления ацетона. Фильтровальный материал необходимо складывать в закрытую тару и сразу же удалять из помещения на регенерацию. Разбирают фильтры осторожно, без ударов стальных плит одна о другую и о станину. Для фильтрации применяют неповрежденный материал установленного размера, чтобы он покрывал обе стороны плиты. Боковые и нижние кромки материала должны выходить за края рамы не менее чем на 5 - 7 см. Сжатие разъемных частей фильтра необходимо осуществлять до давления не менее максимального рабочего. При пуске фильтра в работу давление нужно повышать постепенно, обеспечивая равномерную подачу раствора. Чугунные рамы и плиты фильтр-пресса защищают от коррозии цинковым или бакелитовым покрытием. [23]
 |
Зависимость производительности фильтрования от времени в обычном ( а и пульсационном ( б фильтрах. 1 - действительная скорость фильтрования. 2 - средняя скорость фильтрования. [24] |
Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона через пульсационную камеру соединяют с системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия; при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная ( в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [25]
Страницы: 1 2