Cтраница 1
Пуск цеха осуществляется при технологической нагрузке по газу на 60 %, поэтому выпуск продукции после вывода на режим составит 60 % выпуска при номинальном режиме. [1]
Пуск цеха в работу после ремонта или более или менее длительной остановки, как правило, проводится в присутствии начальника цеха или мастера. [2]
Пуск цеха по приготовлению двуокиси марганца на заводе Красный химик, Отч. [3]
Пуск цеха улавливания состоит из двух следующих непосредственно друг за другом самостоятельных этапов. [5]
Пуск цеха электролиза после длительной остановки или при включении нового оборудования осуществляется в строго определенной последовательности после опрессовки трубопроводов, создания запаса очищенного рассола, проверки оборудования цеха и готовности потребляющих цехов к приему продуктов электролиза. Заполнение рассолом электролизеров ( или вывод из консервации ранее работавших ванн) ввиду их большого количества требует заблаговременной подготовки и правильной расстановки обслуживающего персонала. Перед включением первой серии производится пуск отделения осушки хлора, компрессоров для перекачивания хлора и парового эжектора для удаления водорода в атмосферу. Дальнейшие операции выполняются в обычном порядке пуска отдельных серий. Остальные серии включают последовательно после установления нормальной концентрации водорода в хлоргазе и кислорода в водороде в серийных газовых коллекторах каждой вновь включаемой серии. [6]
Запрещается пуск цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и доведения ее до проектной мощности. [7]
Запрещается пуск цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и до того, как достигнута ее проектная мощность. [8]
Запрещается пуск цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и доведения ее до проектной мощности. [9]
После пуска цеха оказалось, что имеющиеся ресурсы коксохимического сырья не могут обеспечить работу цеха на полную мощность. [10]
Опит пуска цехов преципитата Межвузовского и Чирюртов - - - с кого заводов показал, что разработанная НИУИФ технологическая схема работоспособна и позволяет легко достигнуть проектной мощности при хорошем качестве сроду шиш. [11]
К пуску цеха приступают только после сооружения всех объектов. [12]
Перед пуском цеха проверяют герметичность аппаратуры и коммуникации, наличие воды в водопроводной системе, напряжение в электросети и исправность насосов. Затем заполняют поглотительную систему разбавленной ( 30 - 40 % - ной) азотной кислотой ( за отсутствием кислоты - водой), пускают циркуляционные насосы и дают воду в холодильники для охлаждения циркулирующей через башни кислоты. В контактном отделении разогревают котел-утилизатор паром, вводимым из общезаводской магистрали. Вслед за тем пускают вентилятор для выхлопных нитрозных газов и аммиачно-воздушный вентилятор. Постепенно, открывая вентили на этих вентиляторах, создают в системе слабый ток воздуха, чтобы получить в контактном аппарате небольшой вакуум. [13]
Перед пуском цеха испытать на герметичность оросительные холодильники и циркуляционные сборники сушильных башен и абсорберов, насосы, кислотопроводы, холодильники, циркуляционные сборники и отстойники промывных и увлажнительной башен и все газоходы. Подсосы внешнего воздуха, как правило, приводят к усилению коррозии. [14]
Перед пуском цеха проверяют герметичность коммуникаций и аппаратов. Затем абсорбционные башни заполняют 30 - 40 % - ной азотной кислотой или водой в случае отсутствия на заводе азотной кислоты. Для охлаждения циркулирующей через башни кислоты в холодильники подают воду. [15]