Пуск - экструдер
Cтраница 1
Пуск экструдера начинается при наименьшем числе оборотов шнеков. [1]
Перед пуском экструдера его внутреннюю полость нагревают до температуры плавления перерабатываемого термопласта. Во время нагрева в полость загружают гранулированный или порошкообразный материал. Электродвигатель включают после раэмягч ения частиц материала. Поддержание необходимой рабочей температуры осуществляется регулированием напряжения, подаваемого к нагревателям тока, и интенсивности водяного охлаждения. [2]
При пуске экструдера не следует находиться перед ним слишком близко. [3]
 |
Схема нагревания и охлаждения цилиндра и головки. [4] |
В период пуска экструдера необходима наибольшая энергия обогрева - для того чтобы в течение не более 1 ч поднять температуру материала до рабочей. Когда же начинает работать шнек, выделяется дополнительная тепловая энергия за счет сил трения, иногда достигающая 4 / 5 всего потребляемого машиной тепла, тогда завышенная мощность обогрева становится вредной, так как приводит к большой инерционности тепловой системы, частым включениям-отключениям нагревателей и системы охлаждения, перерасходу энергии. [5]
Нагреватель 9 цилиндра 1 включается только во время пуска экструдера. Продолжительность разогрева экструдера составляет - 15 мин. [6]
Для равномерного выхода полиэтиленового покрытия необходимо перед каждым пуском экструдера с помощью щупа и оптиметра проконтролировать и установить размер щели фильеры и проверить равномерность его по длине. Ширина выходящего расплава должна быть 1300 мм, ширина щели фильеры - 0 5 мм. [7]
Профилирующая головка и корпус экструдера оснащены электрическими нагревателями, которые включаются только в период пуска экструдера. При нормальной эксплуатации экструдера материал нагревается и плавится за счет теплоты, выделяющейся от трения и сдвига. Экструдер имеет небольшие габаритные размеры, обеспечивает высокую гомогенизацию расплава и возможность переработки различных термопластов. [8]
В современных скоростных ( автотермических) экструдерах наружный обогрев используется главным образом для разогрева материала перед пуском экструдера в работу и для компенсации тепловых потерь в окружающую среду. Однако если скорость вращения червяка ниже уровня экономически целесообразной скорости вращения, то в тепловом балансе экструдера необходимо учитывать и наружный обогрев. [9]
В процессе работы поры фильтрующего пакета забиваются посторонними включениями, и сопротивление проходу расплава полимера возрастает, соответственно возрастает и давление в экструдере. Первоначальное давление при пуске экструдера составляет 3 - 8 МПа. При давлении в экструдере 16 - 18 МПа необходима регенерация фильтра. Ее проводят без демонтажа обратным потоком чистого расплава полимера. [10]
Пуск экструзионно-ламинирующих установок необходимо начинать с налаживания работы экструдера. До выхода экструдера на рабочий режим подложка на линию не подается и экструдер находится в отведенном состоянии. Пуск экструдера начинается с подачи в него охлаждающей воды, проверки количества полиэтилена в бункере и включения нагревательных элементов экструдера. Вначале устанавливают относительно низкую температуру ( 75 - 150 С) во всех зонах нагрева. Затем температуру постепенно доводят до 300 С во всех зонах. После разогрева цилиндра, адаптера и фильеры до 300 С температуру поддерживают некоторое время постоянной, после чего включают шнек экструдера на минимальные обороты и прочищают фильеру экструдера латунной пластинкой. [11]
На рис. 10, e - XIV приведена схема рабочих положений фильтра с периодической очисткой фильтрующих элементов. При засорении одного из элементов этих фильтров поток расплава с помощью распределительного крана направляют через другой элемент, в котором происходит очистка расплава. Основная часть очищенного расплава поступает в формующую головку, а небольшая его часть возвращается и проходит через загрязненный фильтрующий элемент в противоположном направлении. При этом элемент очищается от задержанных и осевших на нем инородных частиц. Грязный расплав отводится через сливное отверстие. В этих фильтрах с помощью кранов выполняют шесть рабочих операций. Вначале весь поток расплава из экструдера отводится через сливное отверстие, ыто особенно необходимо в период пуска экструдера, когда в процессе разогрева установки выдавливается разложившийся материал, который может быстро засорить фильтрующие элементы. После этого поток расплава из экструдера проходит через оба фильтрующих элемента. Такая работа фильтра обусловлена тем, что засорение его происходит в течение нескольких часов, а отмывается он в течение нескольких минут. При засорении поток расплава направляется через один из фильтрующих элементов, а другой в - т время отмывается. После поочередной промывки обоих элементов поток расплава снова фильтруется через оба элемента. [12]
Страницы: 1