Раздельный пуск
Cтраница 1
Подобный раздельный пуск и нагружение котла и турбины требовали значительного времени ( 14 - 118 ч) и были связаны с соответственно увеличенным расходом топлива, а также потерями конденсата. Кроме того, должны были приниматься специальные меры к тому, чтобы не допустить большого расхождения температур при поступлении в холодную турбину пара с полными рабочими давлением и температурой. [1]
Раздельный пуск двигателей генераторов, регулирование возбуждения для получения одинаковых напряжений холостого хода, а также предварительная настройка режима каждого генератора гтротвддятся при отключенном рубильнике ГР. [2]
При этом способе питания невозможен раздельный пуск двигателей. [3]
 |
Схемы транспортных систем. [4] |
Для опробования и ремонта системы необходим раздельный пуск каждого из конвейеров. G этой целью используют деблокирующие переключатели, которые при обычной работе бывают разомкнуты и запломбированы во избежание ошибочных включений. [5]
 |
Значение коэффициента С для желобчатых лент.| Схема управления двигателями конвейерных линий ( Пример. [6] |
Для опробования после ремонта конвейеров нужно предусматривать раздельный пуск каждого из них посредством деблокирующих переключателей, которые при обычной работе следует равомкнуть или даже запломбировать, чтобы избежать ошибочных включений. [7]
 |
Пример контурной характеристики вибрации подшипника генератора ( стрелками указаны места замеров вертикальной составляющей вибрации. [8] |
В некоторых случаях для установления причин вибрации требуется выполнить раздельный пуск турбины и генератора. Перед пуском турбины без генератора следует разобрать муфту, соединяющую роторы турбины и генератора, и сдвинуть ротор генератора от турбины на такое расстояние, чтобы при максимально возможном относительном расширении ротора турбины между полумуфтами турбины и генератора остался зазор 6 3 - ь5 мм. В данном положении ротор генератора должен быть закреплен временными упорами. Пуск генератора без турбины может быть осуществлен в режиме синхронного электродвигателя от другого турбогенератора. При этом между полумуфтами генератора и турбины должно быть обеспечено такое расстояние, которое гарантирует отсутствие их соприкосновений при случайных осевых колебаниях ротора генератора в пределах зазоров между торцами вкладышей и галтелями вала. [9]
Схема управления предусматривает два режима работы основного технологического оборудования: раздельный пуск и останов агрегатов и автоматический режим работы. [10]
В целях обеспечения большей безопасности и упрощения схемы обычно применяют раздельный пуск кузнечно-прессовых машин посредством кнопок, установленных на самих машинах. [11]
Пуск электродвигателей механизмов регулирования зазора производится одновременно для обеих сторон валка; ввиду того что электродвигатели не могут иметь абсолютно одинаковые характеристики, предусматривается возможность раздельного пуска каждого электродвигателя для подрегулирования и восстановления синхронной работы обоих механизмов. На рассмотренном механизме установлен двухскоростной электродвигатель привода мощностью 1 0 / 1 7 кет при 970 / 1440 об / мин. [12]
Поскольку массе ударной части виброударной машины соответствует определенная мощность электродвигателя, по величине последней определяется необходимая мощность электрической сети, которая должна быть больше мощности электродвигателей в 1 5 - 1 8 раза при одновременном пуске двух электродвигателей и в 1 1 - 1 3 раза больше при раздельном пуске электродвигателей. [13]
Для аварийной остановки предназначены выключатели, расположенные около конвейеров, а иногда вдоль конвейера протягивается трос, связанный с выключателем, и остановка привода производится вручную с любого места трассы конвейера с помощью этого троса. Для опробования и ремонта требуется раздельный пуск каждого из конвейеров. Для этой цели служат деблокирующие переключатели, которые при обычной работе разомкнуты и опломбированы во избежание ошибочных включений. Система из нескольких секций конвейеров иногда снабжается аварийным индикатором. При повреждении и остановке секций индикатор указывает на последнюю секцию из числа действующих, а звуковые и световые сигналы указывают места повреждений. Сигнальные лампы конвейеров включаются либо параллельно главной цепи через блок-контакты контакторов, либо через промежуточные реле, через специальные контакты механических выключателей и другими способами. Чтобы уменьшить количество сигнальных ламп, можно использовать одну лампу для подачи двух сигналов: одного - когда лампа светит непрерывно, второго - когда она светит пульсирующим светом. Во втором случае к сигнальной лампе подводится пульсирующее напряжение, которое получается, например, при помощи пульс-пары из двух электромагнитных реле времени. [14]
Декады ( рис. 73, б, в) построены по системе 8 2 с нейтрализующей связью. Три триггера имеют счетный вход, а четвертый ( Тг4 ] рассчитан на раздельный пуск. После 8-го импульса, опрокидывающего Гг4, сигнал потенциальной обратной связи, подаваемый по каналу А, закрывает вход Тг2, и, следовательно, 10 - й импульс попадает на базу открытого транзистора 7г4 по обходному каналу В. При опрокидывании Гг4 снимается запирающий потенциал с Тг2 и декада вновь приходит в исходное состояние; импульсы, поступающие по обходному каналу, не могут воздействовать на Гг4 до прихода 8-го импульса. По сравнению с декадой ( рис. 73, а) здесь сокращен необходимый интервал между 8 и 10 - м импульсом, что позволяет применить подобную блок-схему для более высоких частот следования импульсов. [15]
Страницы: 1 2