Предварительный пуск

Cтраница 2

В замкнутом цикле пользуются циркулирующим воздухом, который охлаждают водой в холодильниках и возвращают в двигатель, а утечку восполняют чистым воздухом. В обоих случаях предусматривают блокировку, гарантирующую предварительный пуск вентиляторов и удаление взрывоопасной среды из продуваемой системы, причем до пуска главного двигателя должен быть обеспечен пятикратный обмен воздуха. [16]

Переход на режим рекуперативного торможения осуществляется после предварительного пуска мотор-генератора и постановки главной и тормозной рукояток контроллера машиниста на первые позиции, а селективной рукоятки на необходимое соединение машин. [17]

В том случае, когда требуется избежать возможности включения электродвигателя М2 без предварительного пуска электродвигателя Ml, применяется схема, представленная на рис. 20, а. Контакт Р1 - 2 магнитного пускателя Р1 первого электродвигателя вводится в цепь магнитного пускателя Р2 второго электродвигателя. [18]

Помимо кнопочной панели центральный пульт АЛ оснащают световым табло, на котором высвечивается информация о состоянии отдельных станков и механизмов, а также сигналы системы автоматической диагностики неисправностей. На АЛ, технологический процесс которых включает ручные операции, устанавливают оперативные пульты, содержащие кнопки и сигнальные лампы оперативного управления. На этих пультах обычно предусматривают кнопки Предварительный пуск и Отмена команды. Кнопку Предварительный пуск нажимают после завершения работы, которую должен выполнить оператор в течение данного цикла. Команда, подаваемая нажатием этой кнопки, запоминается системой управления и служит непременным условием начала очередного цикла. При этом на оперативном пульте загорается сигнальная лампа готовности к продолжению работы. В аварийных ситуациях оператор может отменить поданный сигнал нажатием кнопки Отмена команды. В отдельных случаях для обеспечения безопасности оператора предусматривают подачу пусковой команды путем одновременного нажатия двух кнопок, установленных на оперативном пульте ( пультах) на расстоянии 300 - 600 мм относительно друг друга. При подаче такой команды оператор вынужден действовать двумя руками, благодаря чему исключается опасность его травмирования в рабочей зоне станка. Наладочные пульты, устанавливаемые на силовых агрегатах АЛ, предназначены для управления необходимыми перемещениями механизмов в наладочном режиме, а также для обеспечения возможности подачи аварийных команд ( Стоп, Назад, Аварийный стоп и др.) в любом режиме работы оборудования. [19]

Автоматизированные станки могут обычно работать в трех режимах - автоматическом, полуавтоматическом и наладочном, что осуществляется с помощью пакетного или универсального переключателя на пульте станка. При автоматическом режиме после пуска электродвигателя и нажима пусковой кнопки станок работает непрерывно, если своевременно устанавливаются заготовки, что дает команду на начало нового цикла. При полуавтоматическом режиме после установки заготовки необходимо нажать кнопку предварительного пуска, который осуществляется автоматически по окончании обработки и возвращении всех органов в исходное положение. [20]

Сравнительные технические данные по газодувкам с паротурбинным приводом. [21]

Пусковой электронасос служит для подачи масла в периоды пуска и остановки газодувки. Ручной насос предусмотрен на случай отсутствия электрической энергии во время остановки машины. Электродвигатель пускового масляного насоса сблокирован с электродвигателем газодувки таким образом, чтобы пуск последнего был невозможен без предварительного пуска электронасоса. [22]

Для надежной и бесперебойной работы турбины очень важно решить вопрос о максимально допустимом давлении в конденсаторе. Некоторые турбины небольшой мощности допускают длительную работу на выхлоп в атмосферу, другие же только на короткое время и с ограниченной нагрузкой. Это обстоятельство весьма важно для изолированных установок, не имеющих питания электроэнергией со стороны, так как позволяет сразу после пуска турбины пустить вспомогательные механизмы конденсационного устройства. В про-тивном случае необходима установка вспомогательного источника энергии для предварительного пуска конденсационной установки. На крупных и средних турбинах работа на низком вакууме, а тем более на выхлоп в атмосферу обычно не допускается. [24]

Для надежной и бесперебойной работы турбины очень важно решить вопрос о максимально допустимом давлении в конденсаторе. Некоторые турбины небольшой мощности допускают длительную работу на выхлоп в атмосферу, другие же только на короткое время и с ограниченной нагрузкой. Это обстоятельство весьма важно для изолированных установок, не имеющих питания электроэнергией со стороны, так как позволяет сразу после пуска турбины пустить вспомогательные механизмы конденсационного устройства. В противном случае необходима установка вспомогательного источника энергии для предварительного пуска конденсационной установки. На крупных и средних турбинах работа на низком вакууме, а тем более на выхлоп в атмосферу обычно не допускается. [25]

Техническое обслуживание агрегатов следует выполнять ежедневно и периодически через 100 - 200 ч работы, но не реже одного раза в месяц. При ежедневном осмотре необходимо проверять натяжение ремней привода вентилятора и регулятора оборотов и его крепления, крепления аккумуляторной батареи и электрооборудования двигателя, заземление агрегата. В генераторе следует проверять состояние коллектора, щеток, контактов и чистоту панели пульта. Периодически следует продувать агрегат сжатым воздухом, протирать тряпкой. Перед работой необходимо произвести предварительный пуск двигателя и убедиться в отсутствии стука и посторонних шумов. При давлении масла ниже 0 1 МПа и температуре охлаждающей воды более 105 С следует немедленно остановить двигатель и устранить неисправность. [26]

При использовании обычных дымососов и невозможности осуществить вентиляцию газового тракта естественной тягой приходится поступать следующим образом. Полностью открываются шиберы газового тракта, включается дутьевой вентилятор, и воздух подается в топку через горелки. При этом топочные дверки и лазы должны быть плотно закрыты, а помещение цеха следует усиленно вентилировать. Затем через несколько минут пускается дымосос и производится обычная вентиляция газоходов котла в течение 10 н - - г - 15 мин. Очевидно, что описанная схема вентиляции путем предварительного пуска вентилятора возможна только для агрегатов, имеющих горелки с принудительной подачей воздуха. [27]

Для исключения подобных случаев при невозможности осуществить вентиляцию газового тракта естественной тягой наиболее безопасно поступать следующим образом. Полностью открываются шиберы газового тракта, включается дутьевой вентилятор и осуществляется подача воздуха в топку через горелки. При этом топочные дверки и лазы должны быть плотно закрыты, а помещение котельной следует усиленно вентилировать. Затем через несколько минут пускается дымосос и производится обычная вентиляция газоходов котла в течение 10 - 15 мин. Очевидно, что описанная схема вентиляции, путем предварительного пуска вентилятора возможно только для агрегатов, имеющих горелки с принудительной подачей воздуха. [28]

Страницы: 1 2