Cтраница 1
Защита химической аппаратуры с помощью наиритовых обкладок успешно осуществляется на Ереванском заводе им. Наиритовую резину прочно закрепляют на металле с помощью наиритовых клеев, в которые вводят при необходимости хлор-наирит. Таким способом защищают от коррозии трубопроводы, по которым транспортируется хлористый водород, электролизеры, бункеры, монтежю и другие резервуары, в том числе к такие крупные, как железнодорожные цистерны. [1]
Защиту химической аппаратуры выполняют на установках конструкции УКРНИИХИММАША, позволяющих механизировать процесс струйного напыления при защите емкостной, колонной и другой химической аппаратуры открытого типа, имеющей форму тел вращения. [2]
Для защиты химической аппаратуры от коррозии широко применяют аппаратуру, футерованную свинцом. Последняя характеризуется большей скоростью, чем аппаратура с тонкослойными свинцовыми покрытиями. [3]
Для защиты химической аппаратуры от коррозии применяются специальные эмали, называемые техническими химически стойкими эмалями, состав которых значительно отличается от состава эмалей для бытовой посуды. [4]
Для защиты химической аппаратуры от воздействия растворов серной кислоты и ее солей, а также сернокислых и сернистых соединений толщина покрытия свинцом должна быть 50 - 150 мк. Для защиты оборудования от воздействия концентрированных растворов серной кислоты толщина свинцового покрытия составляет 200 - 1000 мк, а в специальных случаях может достигать нескольких миллиметров. В последнее время для некоторых гальванических процессов ( хромирование, электрополирование) успешно применяются алюминиевые аноды, покрытые тонким слоем свинца. [5]
Для защиты химической аппаратуры от коррозии широко применяются и органические материалы, особенно пластические массы. [6]
Для защиты химической аппаратуры от коррозии в различных агрессивных средах широко применяется футеровка свинцом. Стойкость свинца во многих химических средах общеизвестна. Различают следующие виды футеровки: обкладка листовым свинцом; плакирование; гомогенное освинцевание; напайка; реактивная наплавка с последующей кристаллизацией. Каждый из указанных видов футеровки имеет соответственно ряд существенных недостатков: неоправданно большой расход свинца; необходимость применения свинцовооловянистых или свинцовосурьмянистых сплавов, флюсов и припоя. Кроме того, такие виды футеровки, как гомогенное освинцевание и напайка, трудоемки, продолжительны во времени исполнения и связаны с вредными условиями труда. [7]
Для защиты химической аппаратуры, труб, фитингов часто применяют готовые изделия из фторопластов, которые монтируются в металлических кожухах ( см. гл. Этот способ совмещает высокую химическую стойкость основного материала с прочностью металлического каркаса. [8]
Для защиты химической аппаратуры от действия кислот, находящихся в сосуде при температуре 150 - 160 С, может быть применена обкладка из специальной резины. [9]
Применение полимеров для защиты химической аппаратуры от коррозионного воздействия в агрессивных средах играет большую роль в антикоррозионной технике. [10]
Битуминоль применяется для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций от коррозии в качестве вяжущего материала при футеров-ках штучными химически стойкими материалами или как самостоятельный материал для антикоррозийных покрытий наружной поверхности химической аппаратуры и строительных конструкций. [11]
Для изготовления и защиты химической аппаратуры применяются преимущественно пластмассы, относящиеся к первым трем группам. [12]
Ограниченное применение для защиты химической аппаратуры находит покрытие антикоррзийными лаками - перхлорвинило-вым и бакелитовым. Лаками защищают обычно неответственные поверхности, например крышки аппаратов. [13]
Одним из способов защиты химической аппаратуры от разрушающего действия агрессивной среды является покрытие ее слоем мягкой резины или эбонита, получившее название гуммирования. [14]
В некоторых случаях защиту химической аппаратуры производят методом шпаклевки поверхности фаолитовой массой. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы на защищаемую поверхность аппарата сводится к следующему. На хорошо очищенную и обезжиренную поверхность кистью наносят слой бакелитового лака и после воздушной сушки лаковой пленки аппарат шпаклюют фаолитовой массой. [15]