Усадочные пустоты

Cтраница 2

При выборе места подвода литниковой системы необходимо обеспечить не только плавное заполнение формы, но и направленное затвердевание отливки. Затвердевание отливки должно происходить преимущественно снизу вверх, так как в этом случае образующиеся усадочные пустоты будут заполняться жидким металлом вышележащих слоев; последним должен затвердевать металл в прибылях и питающих выпорах. [16]

Влияние тепловой аккумуляции покрытий на заполняемость формы жидким металлом. [17]

В этот период кристаллизация особенно заметно протекает на подстилающих и нижних поверхностях формы. Движущийся поток жидкого металла захватывает и уносит кристаллики, ликвирующие элементы и легкоплавкие включения, концентрирующиеся вблизи фронта кристаллизации. Образовавшиеся между кристаллами вымытые и усадочные пустоты ( рыхлости) питаются новыми порциями жидкого металла движущегося потока. При смыве загрязненного примесями слоя на фронте кристаллизации происходит интенсивное нарастание очередного плотного слоя металла. [18]

Подливка должна производиться с тщательной проработкой бетона глубинными вибраторами и штыкованием. В местах, где слой подливки оказывается менее 40 мм, вместо бетона следует применять раствор 1: 2 или 1: 2 5, приготовленный на цементе марки не ниже чем 400 и на речном песке. При большей дозировке цемента могут возникнуть усадочные пустоты. [19]

Сталь для гуммированных аппаратов и деталей применяется в виде проката и поковок. Литую сталь вследствие неизбежной пористости отливок подвергать гуммированию нежелательно, так как остающийся в порах воздух при вулканизации расширяется и нарушает сцепление резины с поверхностью литых деталей. Литые чугунные детали, предназначенные для гуммирования, рекомендуется заливать в хорошо высушенные формы, при этом поверхности деталей, подлежащие гуммированию при отливке, должны быть обращены вниз для получения плотной, свободной от пор поверхности. Усадочные пустоты, включения шлака, песка и формовочной земли, а также раковины всех видов и размеров не допускаются. [20]

Мелкие усадочные пустоты образуются не только в области слитка, затвердевающей в конце, но и в более рано затвердевающих зонах при запутывании небольших объемов жидкости между pacj тущими кристаллами ( дендритами), особенно при быстром охлаждении. Те узкие просветы и поры между отдельными кристаллами, на которые выше указывалось как на неопровержимый факт неплотного примыкания кристаллов в литом металле, получаются не только в силу неточного совпадения границ соприкасания растущих кристаллов ( дендритов), но в значительной мере из-за той усадки4 которая происходит даже в микроскопически малых объемах жидкот сти между кристаллами. Особенно часто запутывание маточного раствора между кристаллами наблюдается при транскристаллизации, когда быстрорастущие группы столбчатых кристаллов встре-г чаются друг с другом под углом во время своего роста, образуя мельчайшие замкнутые объемы, заполненные ликватом. При окончательном затвердевании здесь получаются местные усадочные пустоты ( поры), создающие в слитке указанные выше места слабины ( фиг. [21]

Изготовление центробежным способом сравнительно толстостенных заготовок полых тел вращения из любых сплавов, в том числе гильз изСЧ, сопряжено с определенными трудностями. Главная из них - нарушение нормального для центробежного литья одностороннего затвердевания отливки в радиальном направлении. В толстостенной отливке продвижение фронта кристаллизации от наружной поверхности сильно замедляется, в то время как потери теплоты со свободной поверхности остаются значительными. В этих условиях на свободной поверхности возникает сплошная корка твердых кристаллов, и дальнейшая кристаллизация отливки становится двусторонней. Два движущихся навстречу фронта кристаллизации смыкаются внутри стенки отливки. При этом усадочные пустоты и неметаллические включения сосредотачиваются также внутри металла, и отливка утрачивает свою плотность, являющуюся одним из преимуществ центробежного литья. [22]

Страницы: 1 2