Пути - повышение - прочность
Cтраница 1
Пути повышения прочности и снижения стоимости термической обработки шестерен. [1]
Систематизированы пути повышения прочности металлов и сплавов. [2]
 |
Энергетическая мсдель про - имеет энергию h, атом В объеме цесса сварки. металла, В положении / / /. [3] |
Какие существуют пути повышения прочности реальных металлов. [4]
Объем и задачи настоящего учебного пособия не позволяют более подробно остановиться на затронутых вопросах, однако совершенно очевидно, что пути повышения прочности резьбовых соединений, предложенные А. И. Якушевым, представляю. [5]
Перечисленные причины пониженной прочности реальных волокон и нитей могут быть разбиты на две принципиально различные группы - структурные и технологические. Поэтому пути повышения прочности реальных волокон и нитей могут быть структурными и технологическими. [6]
Осваиваются методы сварки термически обработанных сталей. Изыскиваются пути повышения прочности соединений высокопрочных сталей. Для этого применяются разные способы. В некоторых случаях применяют операцию химического фрезерования, которая заключается в искусственном утонении химическим путем элемента по всей длине, за исключением зоны, где производится соединение сваркой в стык. Процесс этот трудоемок, но позволяет существенно уменьшить вес конструкции при сохранении равной прочности утолщенного стыка основному элементу. Применяются также и другие способы: механическая обработка соединений и др., о чем будет сказано в гл. [7]
В книге изложены физико-химические и технологические основы получения температуроустойчивых защитных и специальных покрытий на металлах и других конструкционных материалах. Кратко рассмотрены принципы синтеза покрытий из расплавов и полурасплавов, из парогазовых фаз и аэровзвесей, из жидких растворов, суспензий и пластичных масс. Анализируются пути повышения прочности сцепления покрытий с металлами, снижения остаточных напряжений в них, обеспечения стабильности во время эксплуатации. По сравнению с первый изданием книга радикально переработана и дополнена новым материалом. [8]
Это позволяет осуществлять весьма тонкое диспергирование ( например, в вибромельницах) таких металлов, которые не измельчаются в обычных условиях вследствие высокой пластичности. Образовавшиеся частицы, в пределе - блоки мозаики реального кристалла, почти лишенные дефектов структуры, при понижении температуры ниже точки плавления легкоплавкой примеси объединяются тончайшими, а потому также высокопрочными прослойками припоя в плотный и сильно упрочненный мелкозернистый материал. Возникают и другие комбинированные пути повышения прочности реальных твердых тел, приближающие ее к пределу - идеальной прочности бездефектного твердого тела - посредством объединенных физико-химических, термических и механических ( вибрационных) воздействий. [9]
 |
Зависимость массы и стоимости болтов от выбранного материала.| Лопасти турбокомпрессоров с одинаковыми производительностью и степенью сжатия. [10] |
Доминирующее положение среди материалов все еще занимают в настоящее время металлы. Производители затрачивают много усилий, чтобы улучшить их свойства и снизить стоимость. У остальных материалов развитие идет по пути повышения прочности и стойкости к коррозии и износу. Повышенная прочность позволяет там, где она определяет геометрические размеры изделия, создать более легкие конструкции с меньшей стоимостью. Это касается, прежде всего, производства автомобилей, кранов и вообще всех отраслей машиностроения, а также емкостей и трубопроводов. [11]
Прочность паяных швов из титановых сплавов, выполненных по обычным режимам капиллярной пайки припоями на основе серебра, олова, алюминия, определяемая в известной мере сравнительно невысокой прочностью этих металлов, значительно ниже прочности титана и его сплавов. Кроме того, со всеми компонентами этих припоев титан образует хрупкие интерметаллидные эвтектики или перитектики, существенно ухудшающие прочностные характеристики паяных швов. Технология пайки титана и его сплавов совершенствуется по пути повышения прочности паяного шва, увеличения его сцепления с паяемым металлом, уменьшения эрозионного воздействия жидких припоев и тепло-вого цикла пайки на свойства основного металла. [12]
Сделана попытка дать некоторые исходные соображения о выборе ста. Рассмотрены принципы выбора комплекса прочностных свойств, которые определяют работоспособность металла ( стали) в эксплуатации. Дана классификация критериев оценки конструктивной прочности стали, определяющих ее долговечность и надежность против внезапных разрушений. Систематизированы пути повышения прочности металлов и сплавов. [13]
Физико-химическое ( адсорбционное) влияние среды при этом часто оказывается решающим. Например, обработка металлов давлением, особенно при повышенных температурах для трудно обрабатываемых сплавов невозможна без активных смазок, выбор которых является сложной задачей, решаемой в настоящее время па основе этих работ. Процессы тонкого диспергирования таких твердых тел, как красители, активные наполнители, компоненты твердых сплавов или огнеупорных материалов, невозможны в отсутствие поверхностно-активных добавок. Однако адсорбционное воздействие среды позволяет управлять механическими свойствами тел и процессами их деформации и разрушения, не только понижая прочность для облегчения механической обработки, но и указывай пути повышения прочности. [14]
Страницы: 1