Ведение - процесс - плавка
Cтраница 1
Ведение процесса плавки ювелирных н технических специальных эмалей, технических флюсов и флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсv, муфельных и эмалевых стекольных красок в плавильных печах. [1]
Ведение процесса плавки ювелирных и технических специальных эмалей, технических флюсов и флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсу, муфельных и эмалевых стекольных красок в плавильных печах. [2]
Для удобства ведения процесса плавки механизм вращения ванны должен иметь программное управление, автоматически устанавливающее нужный режим работы: круговое вращение, реверсивное вращение на определенный угол, прерывистое вращение. Механизм должен автоматически отключаться в случае прекращения подачи электроэнергии на печь или при резком уменьшении мощности. [3]
 |
Стойкость сводов основных печей. [4] |
Часто большая стойкость динасовых стен при кислом процессе связана с лучшими условиями ведения процесса плавки стали. [5]
В вакуумных установках для безопасной и безаварийной работы предусматриваются устройства контроля за ведением процесса плавки и нагрева, контроля давления, Сигнализация и система электрических и механических блокировок. [6]
Устройство, при помощи которого непрерывно определяется содержание углерода QQ в ванне мартеновской печи, позволяет улучшить ведение процесса плавки и создает предпосылки для перехода от автоматизации теплового режима печи к автоматизации технологического режима. [7]
Улучшение сварочных свойств электродной проволоки достигается не только применением контролируемой по чистоте соответствующей шихты, но и особыми методами ведения процесса плавки, раскисления и разливки стали, процессов протяжки и промежуточной и окончательной термообработки. [8]
Качество изделий, полученных из кипящей, полуспокойной и спокойной сталей, прежде всего зависит от структуры слитка и качества его поверхности, последние же во многом зависят от ведения процесса плавки и разливки стали. [9]
 |
Печь кивцетной плавки ( принципиальная схема. [10] |
Печь КВП по сравнению с печами отражательной плавки имеет ряд преимуществ: большую удельную производительность; во много раз превышающую степень использования сернистого ангидрида отходящих газов; значительно меньший выброс серного газа в окружающую среду; незначительное потребление топлива для ведения процесса плавки. Вместе с тем печь КВП требует большое количество кислорода, сильно подсушенной шихты, большего количества воды па охлаждение; имеет более сложное устройство, требующее более трудоемкого обслуживания и ремонта. [11]
Это значительно облегчало ведение процесса плавки стали и повысило производительность мартеновских печей. [12]
Это значительно облегчило ведение процесса плавки стали и повысило производительность мартеновских печей. [13]
Расплавленный алюминий при высоких температурах вступает также в реакцию с окисью углерода, углекислым и сернистым газами. Растворимость этих газов в алюминии при температурах ведения процессов плавки невелика, а потому вредное влияние их обусловливается в основном загрязнением металла окислами, сульфидами и карбидами, значительно повышающими растворимость газов в расплавленном металле и способность металла удерживать их до момента начала затвердевания. [14]
Для перегрева жидкого металла применяется также электроконтактный и влектрошлаковый подогрев на желобе вагранки либо продувка кислородом жидкого металла в копильнике или на желобе. Однако эти методы не нашли широкого применения из-за сложности и небезопасности в обслуживании и могут считаться только временной мерой для периодического перегрева чугуна. Техника же ведения процесса плавки должна обеспечивать нормальную, безаварийную эксплуатацию вагранки. Поэтому предпочтительнее вагранки с подогревом дутья и очисткой ваграночных газов, хотя они требуют более жесткой регламентации всех приемов по подготовке и проведению плавки. Кроме того, - арсенал приемов и возможностей ведения плавки в них значительно шире, чем в вагранках с холодным дутьем. [15]
Страницы: 1 2