Cтраница 2
Провода, соединяющие передвижные педали со сварочным оборудованием, должны быть заключены в гибкий бронированный шланг ( металлорукав), позволяющий устанавливать педаль в наиболее удобное для сварщика положение при ведении процесса сварки. [16]
По своим технологическим свойствам электроды должны обеспечивать: стабильное горение дуги, спокойное плавление и хорошее формирование расплавленного металла при сварке во всех пространственных положениях, получение плотного и прочного металла шва при ведении процесса сварки дугой различной длины ( от 0 5 до 3 лш) во всех пространственных положениях глубину провара не менее 1 - 1 5 мм. Элект роды не должны образовывать поры при небольшом количестве влаги ( инея) или ржавчины на кромках свариваемых труб. [17]
Такой угол обусловлен тем, что положение зеркала сварочной ванны наплавляемых слоев изменяется по отношению к горизонту от 0 до 45 в зависимости от расположения соединения в пространстве и создает равные условия для формирования шва при ведении процесса сварки на режиме для нижнего положения. [18]
Последнее облегчает ведение процесса сварки в положениях, отличных от нижнего, а также позволяет перекрывать зазоры повышенной ширины, что особенно важно при сварке в монтажных условиях, когда возможно смещение кромок. [19]
Очевидно, что в целях получения в разнородных соединениях более однородных и стабильных свойств металла швов необходимо использовать такую технологию сварки, которая обеспечила бы минимальное проплавление основного металла. Последнее может быть достигнуто ведением процесса сварки на режимах с минимальной силой тока и умеренными скоростями. При применении автоматической сварки под флюсом желательно использовать процессы, обеспечивающие минимальное проплавление, например сварку и наплавку расщепленным или ленточным электродом. [20]
Штурвальный механизм подачи может развивать большие давления осадки ( 10 - 15 т) и давать большую длину хода подвижной плиты. Однако при штурвальном подающем устройстве затруднено ведение процесса сварки: трудно вести непрерывное оплавление и получить достаточную скорость осадки. В настоящее время стыковые машины с штурвальным подающим устройством советской промышленностью не выпускаются, но некоторое количество таких машин имеется в эксплуатации. [21]
Имеется ряд технологических мероприятий, позволяющих снизить вероятность образования околошовных трещин в сварных соединениях литых аустенитных сталей. К ним следует отнести проковку свариваемых кромок [40], ведение процесса сварки электродами малого диаметра и ряд других. Эти мероприятия, однако не гарантируют полностью отсутствия трещин в околошовной зоне чисто аустенитных литых сталей. [22]
Это воздействие заключается в сжатии поверхности проводника ( электрода), стремящегося уменьшить свое сечение до нуля. Электромагнитные силы способствуют переносу металла через дуговой промежуток при ведении процесса сварки во всех пространственных положениях. [23]
Важное значение при подборе режима и ведении процесса ручной дуговой сварки имеет концентричность нанесения обмазки. Если обмазка нанесена неравномерно, то на конце плавящегося электрода образуется односторонний козырек, затрудняющий ведение процесса сварки. Поэтому при оценке качества толстообмазанных электродов необходимо тщательно проверять равномерность нанесения слоя обмазки и отсутствие эксцентриситета. [24]
При регулировании пламени горелки следует обращать внимание на правильность подбора расхода кислорода и размера ядра пламени. С повышением давления кислорода смесь вытекает из мундштука со слишком большой скоростью и пламя становится жестким. Такое пламя раздувает металл сварочной ванны напором струи горящих газов и затрудняет ведение процесса сварки. При большой скорости истечения кислорода пламя отрывается от конца мундштука, а при слишком низком давлении кислорода пламя становится короче, при приближении мундштука горелки к металлу горелка начинает хлопать и может возникнуть обратный удар. При правильно подобранном давлении кислорода пламя горит ровно и устойчиво. [25]
На дугу, являющуюся проводником тока, действуют различные факторы, способствующие отклонению ее от прямолинейного направления. Отклонение, особенно заметное при сварке на постоянном токе большой силы, получило название магнитного дутья. Магнитное дутье иногда достигает такой силы, особенно на токах свыше 300 - 400 о, что ведение процесса сварки становится весьма затруднительным. [26]
На дугу, являющуюся проводником тока, действуют различные факторы, способствующие отклонению ее от прямолинейного направления. Отклонение, особенно заметное при сварке на постоянном токе большой силы, получило название магнитного дутья. Магнитное дутье иногда достигает такой силы, особенно на токах свыше 300 - 400 а, что ведение процесса сварки становится весьма затруднительным. [27]
Характер сварочного пламени определяется сварщиком на глаз по его форме и окраске. Регулируя пламя горелки, следует правильно выбирать давление кислорода. При излишне большом давлении кислорода смесь вытекает из мундштука горелки со слишком большой скоростью и пламя становится жестким. Такое пламя выдувает расплавленный металл сварочной ванны и затрудняет ведение процесса сварки. Если давление кислорода слишком большое, то пламя отрывается от конца мундштука, а если слишком низкое, - пламя укорачивается и при приближении мундштука горелки к металлу возникают обратные удары. [28]
Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром 6 - 10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800 - 1000 мм. Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки. Повышение производительности обеспечивается за счет ведения процесса сварки несколькими электродами. [29]
Установлено, что, вопреки существующим представлениям, погонная энергия сварки однозначно не определет величину разиости локальных электродных потенциалов материала шва и основного металла, которая зависит не столько от величины погонной энергии, сколько от выбора переменного параметра режима сварки, которым достигнута эта величина. Так, увеличение напряжения или силы тока приводит к росту погонной энергии, но, например, с ростом погонной энергии на 200 единиц в первом случае разность потенциалов уменьшается на 7 - 8 мв, а во втором-увеличивается на 20 мв. Также увеличивается разность потенциалов при увеличении погонной энергии за счет уменьшения скорости сварки. Увеличение скорости движения дуги приводит к снижению электрохимической гетерогенности. Отсюда следует практический вывод о целесообразности ведения процесса сварки на повышенных скоростях, способствующих повышению стойкости соединения и производительности процесса. [30]