Cтраница 1
Ведение процесса сушки гранулированного прлиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, пантотената кальция; или одновременная сушка на сушилках непрерывного действия более трех продуктов ( в анилино-красочном производстве); или сушка продуктов в кипящем слое, полиацетальной смолы в производстве полиформальдегида, фосфоритного концентрата с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. [1]
При ведении процесса сушки с промежуточным подогревом ( АВ С С С на рис. 10.12) необходимы два калорифера для подогрева воздуха в каждом до 100 С. [2]
При ведении процесса сушки с промежуточным подогревом ( АВ С С С на рис. 10 - 12) необходимы два калорифера для подогрева воздуха в каждом до 100 С. [3]
При ведении процессов сушки обмоток до и после пропитки, а также при компаундировании необходим контроль температур, вакуума и давления. [4]
В обязанности сушильщика входит ведение процесса сушки бумаги с контролем ее влажности, заправка бумажного полотна в пределах всей сушильной части бумагоделательной машины, регулирование натяжения и правки сушильных сукон, наблюдение за процессом каландрирования бумаги на машинном каландре, участие в починке и смене одежды бумагоделательной машины. [5]
Ранее, в результате небрежного ведения процесса сушки природных материалов путем обжига в печи, иногда происходило частичное разложение карбоната до окисла, сопровождавшееся повышением щелочности, что крайне нежелательно. В настоящее премя благодаря тщательному контролю процесса это случается довольно редко. [6]
Случаи воспламенения химических продуктов ( органических красителей и полупродуктов) происходили при ведении процесса сушки вследствие неправильного выбора теплоносителя. Поэтому при сушке продуктов, имеющих низкую температуру воспламенения, важнейшим условием является правильный выбор теплоносителя, температура которого не должна превышать опасных пределов. Форма, оазмеры и мятериял оборудования должны быть такими, чтобы на их стенки не налипали органические продукты, так как это может привести к локальным перегревам и воспламенению. Горючие вещества могут воспламениться при воздействии на них концентрированных азотной и серной кислот; активные щелочные металлы ( натрий и калий) могут воспламениться при воздействии на них воды. Такие металлы нужно хранить в герметичной таре. [7]
Случаи воспламенения химических продуктов ( органических красителей и полупродуктов) происходили при ведении процесса сушки вследствие неправильного выбора теплоносителя. Поэтому при сушке продуктов, имеющих низкую температуру воспламенения, важнейшим условием является правильный выбор теплоносителя, температура которого не должна превышать опасных пределов. Форма, размеры и материал оборудования должны быть такими, чтобы на их стенки не налипали органические продукты, так как это может привести к локальным перегревам и воспламенению. Горючие вещества могут воспламениться при воздействии на них концентрированных азотной и серной кислот; активные щелочные металлы ( натрий и калий) могут воспламениться при воздействии на них воды. Такие металлы нужно хранить в герметичной таре. [8]
Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима ( взрыво-и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции ( барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинополочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания и в кипящем слое. Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. [9]
Наличие трубопроводов 4 позволяет подавать нагретый теплоноситель через беспровальную решетку в надрешеточную часть рабочей камеры. Такая организация движения теплоносителя расширяет функциональные возможности устройства, так как продуваемый через вихревой слой нагретый теплоноситель высушивает измельчаемый материал. Процесс сушки будет проходить достаточно интенсивно, без агломерирования вследствие того, что нагретый теплоноситель будет контактировать с вновь образованными в результате измельчения поверхностями материала, то есть будет удаляться поверхностная влага. Если количества тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, будет недостаточно для ведения процесса сушки, то теплоноситель можно дополнительно подогреть до требуемой температуры в обогреваемых трубопроводах. Утилизация этого тепла снижает энергозатраты устройства. [10]