Защита - расплавленный металл
Cтраница 3
 |
Размеры и масса мотков проволоки ( ГОСТ 2246 - 70. [31] |
Толстые покрытия применяют для защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, для раскисления, дегазации и легирования наплавленного металла. Швы, выполненные электродами с толстым покрытием, отличаются высоким качеством, вследствие чего толстые покрытия называются качественными. [32]
Стабилизирующие покрытия не обеспечивают защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, в связи с чем швы, выполненные электродами с тонкими покрытиями, имеют низкие механические свойства. [33]
Толстые покрытия применяют для защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, для раскисления, дегазации и легирования наплавленного металла. Швы, выполненные электродами с толстым покрытием, отличаются высоким качеством, вследствие чего толстые покрытия и называют качественными. Эти покрытия наносят на электродные стержни толстым слоем ( 0 5 - 2 мм на сторону), и масса их составляет 20 - 40 % массы стержня. [34]
Шлакообразующие составляющие служат для защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха, образуя шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, проходящих через дугу, а также шлаковый покров на поверхности наплавленного металла шва. Шлаковый покров служит также для замедления скорости остывания, что способствует выделению из шва неметаллических включений и улучшает условия кристаллизации металла сварного шва. [35]
Толстые покрытия используются для защиты расплавленного металла сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, для раскисления, дегазации и легирования наплавленного металла. Покрытия наносятся на электродные стержни толстим слоем ( 0 5 - 1 5 мм на сторону), и вес их составляет 20 - 40 от веса стержня. Швы, выполненные электродами с толстым покрытием, отличаются высоким качеством, поэтому все электроды, применяемые на монтаже, имеют толстые покрытия. [36]
 |
Зависимость содержания азота [ N ] в металле шва от коэффициента заполнения Ка. порошковой проволоки. [37] |
Значительно сложнее проблема обеспечения защиты расплавленного металла при сварке порошковыми проволоками открытой дугой без дополнительной защиты. При сварке самозащитной порошковой проволокой защита металла газошлаковая. Однако возможность введения в сердечник неметаллических материалов в больших количествах ограничена. В процессе нагрева и плавления порошковой проволоки за счет диссоциации карбонатов, входящих в состав сердечника, выделяется от 1 5 до 4 л / мин углекислого газа. [38]
В зависимости от рода защиты расплавленного металла шва и стабилизации дуги головки для автоматической электродуговой сварки выполняются для сварки: открытой дугой голой электродной проволокой; тонко - и толстообмазанной электродной проволокой; в атмосфере защитного газа; под слоем флюса. [39]
Шлакообразующие вещества, создающие шлаковую защиту расплавленного металла шва, а также капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток. [40]
Тонкое стабилизирующее покрытие не обеспечивает защиты расплавленного металла от азота и кислорода воздуха. Механические свойства сварных соединений, выполненных этими электродами, низкие. [41]
Высокое качество сварного шва достигают защитой расплавленного металла флюсом от воздействия кислорода и азота воздуха, легированием металла шва, увеличением плотности металла шва и лучшим его формированием. [42]
Высокое качество сварного шва дбстигают защитой расплавленного металла флюсом от воздействия кислорода и азота воздуха, легированием металла шва, увеличением плотности металла шва и лучшим его формированием. [43]
Покрытия предназначены для стабилизации дуги, защиты расплавленного металла и его легирования. [44]
В процессе сварки разрушение пленки и защита расплавленного металла от кислорода осуществляются с помощью специальных флюсов, обмаэок и защитных нейтральных газов - аргона или гелия. [45]
Страницы: 1 2 3 4