Cтраница 1
Защита металлоконструкций, находящихся в зонах промышленных и химических воздействий, обычным способом ( окраска асфальтито-битумным лаком или лаком № 177) мало эффективна и не может надолго защитить металл от разрушения. Несмотря на строгое ограничение количества уносов газообразных и пылевидных отходов химического производства, их количество оказывается достаточным, чтобы создать в радиусе 1 - 2 км вокруг химического предприятия зону с коррозионно-агрессивной средой. [1]
Защита металлоконструкций кранов от коррозии осуществляется путем нанесения на их поверхность различных видов лакокрасочных покрытий, отвечающих требованиям ГОСТ 9894 - 61 Покрытия лакокрасочные. [2]
Для защиты металлоконструкций от полей рассеяния снаружи индуктора предусматривают магнитопроводы, набранные из листов трансформаторной стали. [3]
Для защиты металлоконструкций, сооружений, наружных поверхностей аппаратов и трубопроводов от атмосферной коррозии их покрывают лаками. [4]
Для защиты металлоконструкций от коррозии используют также метод нанесения ингибитора на их поверхность кз водных или спиртовых растворов. На внутренней поверхности создаются тончайшие пленки ингибиторов, которые длительно ( более 10 лет) защищают изделия от коррозии. [5]
Для защиты металлоконструкций от воздействия внешней среды широкое применение находят - синтетические смолы. [6]
Для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию сернистого газа ( 0 04 - 0 06 мг / л), фтористого водорода и фтористого кремния ( общая концентрация 0 005 - 0 015 мг / л), пыли колчедана, серы и суперфосфата, паров сероводорода и окислов азота ( до 0 005 мг / л) при относительной влажности воздуха менее 60 %, также может быть применено 3 - 4-слойное покрытие на основе перхлорвиниловых смол. [7]
Для защиты металлоконструкций, а также оборудования от воздействия морской и пресной воды применяются покрытия на основе пластифицированных нефтебитумов. [8]
Для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию сернистого газа ( 0 04 - 0 06 мг / л), фтористого водорода и фтористого кремния ( общая концентрация 0 005 - 0 015 мг / л), пыли колчедана, серы и суперфосфата, паров сероводорода и окислов азота ( до 0 005 мг / л) при относительной влажности воздуха Женее 60 %, также может быть применено 3 - 4-слойное / покрытие на основе перхлорвиниловых смол. Срок службы покрытия в указанных условиях составляет около 5 лет. [9]
Для защиты металлоконструкций и оборудования гидротехнических сооружений могут быть также применены покрытия, рекомендованные для защиты морских нефтепромысловых сооружений ( см. стр. [10]
Для защиты металлоконструкций от коррозии в цехах химических производств применяются ингибированные смазки. [11]
Для защиты металлоконструкций от воздействия слабо - и среднеагрессивных сред возможно применение сланцсвинилового лака СП-795 ( ТУ 6 - 10 - 2001 - 85), представляющего собой раствор перхлорвиниловой смолы и сланцевого пиролизного лака ЛСП-1 в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов. [12]
Для защиты металлоконструкций высокоэффек тивным противокоррозионным материалом являют. Покрытие ТехноПласт химически инертно по отношению ко многим агрессивным химсоединениям, обладает высокой термостойкостью, хорошими прочностными и диэлектрическим. [13]
Методы защиты металлоконструкций от коррозии основаны на целенаправленном воздействии, приводящем к полному или частичному снижению активности факторов, способствующих развитию коррозионных процессов, Методы защиты от коррозии можно условно разделить на методы воздействия на металл и методы воздей-ствия на среду, а также комбинированные методы. [14]
Надежность защиты металлоконструкций от коррозии в большой степени определяется следующими условиями: а) качеством подготовки поверхности под окраску; б) качеством лакокрасочного материала ( его физико-химическими свойствами); в) правильностью разработки технологии окрасочных работ; г) условиями эксплуатации лакокрасочного покрытия. [15]