Периодическое ведение - процесс
Cтраница 2
Многолетний опыт эксплуатации оборудования в производстве хлората магния показал, что для проведения реакции обмена между хлоратом натрия и хлоридом магния применение эмалированных аппаратов нерационально, так как силикатная Эмаль при резких температурных колебаниях ( что обычно имеет место при периодическом ведении процесса) подвергается растрескиванию. Растрескавшаяся силикатная эмаль в цеховых условиях практически не поддается качественному ремонту. Применяемые способы заделки поврежденных участков эмалированной поверхности эпоксидными композициями, а также другими материалами не обеспечивают продолжительную работу аппарата. [16]
 |
Типичная зависимость критерия мощности от критерия Рейнольдса для ньютоновской жидкости. [17] |
При масштабном увеличении размеров аппарата с мешалкой ( в частности, при переходе от модели к натуре) Тийболее важным вопросом является установление механизма явления. Следует определить, является ли основным для данного процесса образование суспензии, массопередача или химическая реакция, рбьи-но испытания, которые могут быть проведены в условиях периодического ведения процесса, наиболее удовлетворяют задачам исследования. [18]
 |
Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия с вертикальной мешалкой.| Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия с принудительной циркуляцией. [19] |
Исходный раствор подают в циркулирующий поток, расход которого должен быть таким, чтобы степень пересыщения смешанного потока была несколько меньше степени пересыщения раствора в лабильном состоянии. Преимуществом периодического ведения процесса является сравнительно низкий расход пара при использовании пароструйного насоса. Расход пара, потребляемого пароструйным насосом для удаления из кристаллизатора 1 кг пара низкого давления, существенно возрастает с понижением давления в аппарате. В случае периодического охлаждения большую часть пара удаляют при относительно высоком давлении, так как в кристаллизаторе находится горячий раствор. Средняя величина расхода пара в этом случае будет значительно ниже, чем при непрерывной работе кристаллизатора. [20]
Гидроформинг проводится в присутствии алюмомо-либденового катализатора при температуре 500 - 550, давлении 10 - 20 am и высоком содержании водорода. В связи с отложением на катализаторе углеродистых соединений активность его быстро снижается. Это вызывает необходимость периодического ведения процесса с переключением аппаратов на реакцию и регенерацию. Продукты гидроформинга на ректификационных колоннах разделяются на газовую часть, состоящую из водорода, метана и небольшого количества этана и пропана, и жидкую часть, разделяемую в свою очередь на бензин и ароматические углеводороды. [21]
Гидроформинг проводится в присутствии алюмомо-либдеиового катализатора при температуре 500 - 550, давлении 10 - 20 am и высоком содержании водорода. В связи с отложением на катализаторе углеродистых соединений активность его быстро снижается. Это вызывает необходимость периодического ведения процесса с переключением аппаратов на реакцию и регенерацию. Продукты гидроформинга на ректификационных колоннах разделяются на газовую часть, состоящую из водорода, метана и небольшого количества этана и пропана, и жидкую часть, разделяемую в свою очередь на бензин и ароматические углеводороды. [22]
В ионообменных аппаратах высота, эквивалентная теоретической ступени, обычно измеряется миллиметрами и может составлять лишь несколько диаметров зерен смолы. Однако время пребывания на теоретической ступени - величина относительно более постоянная, чем высота, эквивалентная теоретической ступени. Поэтому в практическом приложении к непрерывному ионообмену для выработки приемлемых соотношений основных размеров аппарата высокая производительность на единицу поверхности важнее, нежели малая высота, эквивалентная теоретической ступени. При малых отношениях высоты к диаметру канальный и концевой эффекты могут оказывать большее влияние на высоту, эквивалентную теоретической ступени, чем скорость диффузии, поверхность раздела фаз, размеры частиц или скорость движения потока. Наименьшие значения высоты эквивалентной теоретической ступени или высоты единицы переноса могут быть найдены из опытов при периодическом ведении процесса или при неподвижном слое смолы, но должны быть проверены на промышленных непрерыв-нодействующих противоточных аппаратах для учета, влияния канального эффекта и других возможных нарушений структуры потока. [23]
Страницы: 1 2