Защита - автоклав
Cтраница 1
Защита автоклава от коррозии обеспечивается при непрерывном электроснабжении катодной защиты. [1]
Эффективным способом защиты автоклавов от коррозии является катодная защита корпуса автоклава, разработанная НИИ Строительства Госстроя Эст. По результатам приемочных испытаний она рекомендована для применения на автоклавах промышленности строительных материалов. Суть способа катодной защиты заключается в катодной поляризации корпуса автоклава путем присоединения к нему отрицательного полюса внешнего источника постоянного тока; в конденсате устанавливается специальный стержень-анод, присоединяемый к положительному полюсу источника тока. Благодаря катодной поляризации корпуса разрушению под действием электрохимических процессов подвергается анод, обеспечивая защиту корпуса. [2]
Описанный вариант защиты автоклава от коррозии основан на использовании метода катодной поляризации корпуса от внешнего источника постоянного тока, представляющего активный, управляемый процесс защиты металла от коррозии. [3]
Эффективным способом защиты автоклавов от коррозии является катодная защита корпуса автоклава, разработанная НИИ строительства Госстроя Эстонской ССР, которая рекомендована для применения на автоклавах промышленности строительных материалов. Суть способа катодной защиты заключается в катодной поляризации корпуса автоклава путем присоединения к нему отрицательного полюса внешнего источника постоянного тока; в конденсате устанавливается специальный стержень - анод, присоединяемый к положительному полюсу источника тока. Благодаря катодной поляризации корпуса разрушению под действием электрохимических процессов подвергается анод, обеспечивая защиту корпуса. [4]
Описанный вариант защиты автоклава от коррозии основан на использовании метода катодной поляризации корпуса от внешнего источника постоянного тока, представляющего собой активный, управляемый процесс защиты металла от коррозии. [5]
Никелевые мембраны, покрытые фторопластом, применяют для защиты автоклавов ( рабочее давление 36 кГ / см2, температура 120, технологическая среда - метанол, щелочь) и отличаются удовлетворительной работоспособностью в течение большого срока службы. Никелевые мембраны, применяемые для защиты мерников жидкого хлора ( рабочее давление до 10 кГ / сг, температура 15), удовлетворительно работают 1440 часов и могли бы эксплуатироваться и дальше, если бы не было резких перепадов давления. [6]
Предохранительные мембраны в зарубежной практике успешно используются для защиты автоклавов, трубопроводов, сушилок, реакторных резервуаров, фулыров, складских емкостей и хранилищ в нефтеперерабатывающей промышленности. Они широко применяются также для предотвращения взрывов фильтров, реакторов для смолы, аппаратов для пропитки под вакуумом, компрессоров, рефрижераторных систем и цилиндров со сжатым воздухом в производстве пластмасс. В целлюлозно-бумажной, коксохимической и резиновой промышленности мембраны устанавливают на автоклавах, продувочных резервуарах, просеивающих трубах, подогревателях, кондиционирующих емкостях, бензольных дистилляторах и аммиачных вулканизаторах. [7]
 |
Защитное устройство, созданное Институтом нефтехимического синтеза. АН СССР. [8] |
Каких-либо преимуществ по сравнению с диафрагмовым предохранительным клапаном описываемое защитное устройство не имеет. На заводе Сложные эфиры такое устройство применяется л, защиты автоклавов гидрирования. Процесс-периодический; технологическая среда - водород, азот, этилен, углекислый газ; разрывное давление 175 кГ / см; рабочая температура 300 С. [9]
В дальнейшем во ВНИИСИМС были разработаны конструкции серийного автоклавного оборудования, предназначенного для выращивания различных типов кварца в условиях массового производства. Для защиты автоклавов от воздействия агрессивного растворителя на основе фтористого аммония использовались фторопластовые ( лабораторное оборудование) и медные ( опытно-промышленные автоклавы) футеровки. [10]
В дальнейшем во ВНИИСИМС были разработаны конструкции серийного автоклавного оборудования, предназначенного для выращивания различных типов кварца в условиях массового производства. Для защиты автоклавов от воздействия агрессивного растворителя на основе фтористого аммония использовались фторопластовые ( лабораторное оборудование) и медные ( опытно-промышленные автоклавы) футеровки. [11]
Страницы: 1