Пучка - волокно
Cтраница 1
 |
Испытания на срок службы источников света в непрерывном режиме при эмиссионном токе 210 мкА и анодном напряжении 12 кВ. [1] |
Пучки электронных волокон, вставленные в никелевые трубки, монтируются во фторопластовую оправку ( J), как показано на рис. 7.8 а. [2]
Пучки волокон асбеста содержат большое число микрощелей и микротрещин. Последняя при распушке асбеста значительно возрастает, что в сочетании с огромной внутренней поверхностью определяет большую адсорбционную способность асбеста и набухание его в водных растворах электролитов. Шаблыки-на, В. В. Шелягина и Е. Н. Китаева установлено, что асбест является хорошим адсорбентом, в особенности по отношению к гидрату окиси кальция. [3]
При компактном пучке волокон, что больше соответствует случаю формования нитей или жгутов, расположенная между волокнами среда ( воздух, осадительная ванна), движется одновременно с ними. [4]
Дерма образована переплетающимися пучками волокон соединит, ткани, состоящей в осн. Промежутки между пучками волокон и волокнами заполнены межволоконным в-вом-животными белками, р-римыми в воде и щелочных р-рах. В процессах кожевенного произ-ва из шкуры удаляется межволоконное в-во, эпидермис и подкожная клетчатка. [5]
Прочность моноволокон и пучка волокон была рассмотрена в статистическом аспекте с помощью теории Вейбулла. На основе этого анализа и экспериментальных данных было показано, что прочность композиции из параллельно уложенных волокон определяется прочностью отдельных волокон. Задача полимерного связующего состоит в перераспределении усилий в местах разрушений волокон. Отсюда ясно, что защита их поверхности после протяжки способствует получению композиций равномерной прочности. Крайне необходимы дальнейшие исследования по использованию прочности элементарных волокон в пряди, пропитанной полимерным связующим. [6]
Стеклосрезы представляют собой пучки волокон, срезанных с бобины, на которую они были намотаны на стеклопрядильном агрегате. [7]
Поступающие на транспортер пучки волокна в виде беспорядочной спутанной массы захватываются иглами питающих валиков, имеющих окружную скорость от 0 8 до 4 5 м / мин, и нанизываются на иглы главного барабана, вращающегося со скоростью от 785 до 885 м / мин. Вследствие такого большого различия в скоростях питающих валиков и барабана и того, что иглы питающего валика направлены против движения волокна, а иглы главного - барабана - по ходу волокна, пучки волокон, захваченные иглами питающего валика и одновременно нанизанные на иглы главного барабана, расчесываются и частично распутываются. [8]
Потери света в пучке волокон через их боковую поверхность уменьшают контраст и разрешение переданного изображения. Если свет распространяется вдоль волокна параллельно его оси, то значительная часть света проходит по промежуткам между волокнами пучка. При круглом поперечном сечении волокон этот свет проводится в промежутках в основном вследствие отражений Френеля и частично благодаря преломлению из соседних волокон. В деформированных волокнах наблюдаются световые потери через плоские участки граней волокна, и этот свет может попадать в соседние волокна и передаваться по ним путем полного внутреннего отражения. Изображение щели шириной 200 мкм при помощи системы линз f / Ю проецировалось на такую пластину ( рис. 4 а); контактная фотография у противоположной поверхности показала изображение щели ( рис. 4, б), ширина которой составляла приблизительно 350 мкм, что вполне соответствовало ожидаемой ширине щели в 300 мкм при плотной укладке волокон. Однако при передаче изображения щели на излучатель Ламберта, нанесенный на одну поверхность пластины, и при контактном фотографировании щели у другой поверхности наблюдается увеличение ширины изображения щели ( рис. 4 0) до 1 25 мм. [9]
 |
Влияние повреждений волокон, измеряемых параметром т, и размеров пучка, определяемых параметром ю, на прочность пучка из параллельных волокон, рассчитанную по уравнению ( 62. [10] |
Интересно сравнить прочность - пучка волокон со средней npo fc ностью группы отдельных волокон. [11]
Крупные механические примеси ( пучки волокон, непроварившаяся щепа) удаляются при пропускании волокнистой массы через несколько сортировок, сита которых имеют отверстия различного диаметра. Песок осаждается из массы при ее протекании по лотку. В результате промывки снижается содержание в целлюлозе не только смол ( до 0 6 - 0 7 % и даже до 0 1 %), но золы и лигнина. Удаляемые при промывке короткие волокна ( 10 - 15 % от веса целлюлозы) можно использовать для других целей. Максимальное удаление коротких волоконец в процессе промывки и повышение тем самым морфологической однородности целлюлозы и ее реакционной способности и уменьшение содержания примесей являются одним из условий получения высококачественной целлюлозы для химической переработки. [12]
 |
Критическое поверхностное натяжение смачивания 7С и параметры растворимости бр некоторых полимеров. [13] |
Коллаген в дерме образует пучки волокон с поперечником 100 - 300 мкм ( в зависимости от вида шкуры), к-рые переплетаются между собой и располагаются под разными углами к поверхности шкуры. Пучки волокон состоят из более тонких структур - волокон, прото-фибрилл, субфибрилл и филаментов. Между волокнистыми образованиями располагаются межволоконные белки ( напр. Кроме того, дерма содержит воду, жир и минеральные вещества. [14]
Выходящие из осадительной ванны пучки волокон огибают несколько рядов металлических стержней, собираются в общий жгут, который поступает в первую промывную ванну и оттуда на вытяжные триовальцы. При такой схеме заправки вытяжка волокна делится на фильерную - между фильерной и направляющими стержнями и пластификационную - между стержнями и вытяжными триовальцами. Значение общей вытяжки задается скоростями истечения раствора из фильеры и вытяжных вальцев, а распределение между фильерной и пластификационной вытяжками - числом огибаемых волокном стержней. После первой промывки ванны жгут проходит последовательно еще три, в каждой из которых проводится дополнительное вытягивание волокна. Таким образом, пластификационная вытяжка жгута хлоринового волокна осуществляется в четыре стадии. Для проведения каждой последующей ступени вытяжки температура в ваннах постепенно повышается от 12 - 16 в осадительной до 45 - 50 С в четвертой промывной ванне. Повышение температуры способствует также более полной отмывке ацетона водой, которая движется навстречу жгуту. [15]
Страницы: 1 2 3 4