Пучок - ультразвуковое колебание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Скромность украшает человека, нескромность - женщину. Законы Мерфи (еще...)

Пучок - ультразвуковое колебание

Cтраница 1


Пучок ультразвуковых колебаний направляется вибратором / ( фиг.  [1]

В изделие вводится пучок ультразвуковых колебаний, получаемых обычным способом с помощью пьезокварцевой пластинки.  [2]

Излучатель ( передающий преобразователь) посылает пучок ультразвуковых колебаний, направленный на исследуемую деталь. В месте расположения дефекта происходит отражение и затухание ультразвуковых колебаний, и количество проходящей энергии снижается. За дефектом образуется как бы тень, в которой интенсивность ультразвуковых колебаний очень мала. Измерение интенсивности проходящей энергии позволяет судить о месте расположения дефекта и даже о его размерах.  [3]

В случае если по пути следования пучка ультразвуковых колебаний в рельсе встретится трещина, отраженные импульсы либо не будут восприняты пластинкой, и тогда второе изображение пики в индикаторе пропадает, либо отражение ультразвуковых колебаний произойдет раньше обычного, и изображение отраженного импульса на индикаторе расположится ближе к основному.  [4]

5 Рабочее положение искателя при поиске трещины. [5]

Перемещение искателя по контролируемой поверхности выполняют, ориентируя ось пучка ультразвуковых колебаний перпендикулярно предполагаемому направлению трещин ( с обратной стороны контролируемого листа) и по касательной к заклепочному ( трубному) отверстию.  [6]

7 Контроль сварного соединения прямым ультразвуковым лучом. 1 - пьезоэлемент. 2 - корпус ( призма искательной головки. 3 - соединит, шланг между искательной головкой и ультразвуковым дефектоскопом. 4 - наклонный луч сдвиговых ультразвуковых колебаний, входящий в контролируемое изделие под углом Р. S - луч, отраженный от противоположной стенки изделия.| Иммерсионный вариант эхо-метода при контроле сварного соединения. [7]

При значит, величине обнаруженного дефекта ( превышающей размеры пучка ультразвуковых колебаний, излучаемых вибратором) достаточно хорошие результаты дает метод измерения координат граничных точек дефекта. Определить размеры дефектов малой величины, превосходящих длину упругой волны не более ч м в 2 - 3 раза, значительно сложнее. В ряде случаев возможно, пользуясь накопленным опытом контроля таких соединений и теоретнч.  [8]

9 Осциллограмма при настройке дефектоскопа по отверстию образца и искусственному дефекту ( надпилу. а - по отверстию образца. б - по искусственному дефекту ( надпилу. 1 - зондирующий импульс. 2 - импульс от кромки отверстия ( надпила. [9]

Перемещение искателя по контролируемой поверхности выполняют, ориентируя ось пучка ультразвуковых колебаний перпендикулярно предполагаемому направлению трещин ( с обратной стороны контролируемого листа) и по касательной к заклепочному ( трубному) отверстию.  [10]

11 Магнитограмма дефектного участка шва, имеющего грубую чешуйчатость. [11]

Источником ультразвуковых колебаний являются пластинки из кварца или специальной керамики ( титаната бария), которые благодаря пьезоэлектрическому эффекту под действием переменного тока повышенной частоты начинают вибрировать, излучая пучок ультразвуковых колебаний, направленный под прямым углом к большим граням пластинки.  [12]

Для получения большей интенсивности волн Лэмба необхо димо, чтобы угол падения ультразвуковых колебаний на поверхность трубы был строго определенным. Для этого пучок ультразвуковых колебаний следует фокусировать в плоскости, перпендикулярной оси трубы, цилиндрической линзой.  [13]

14 Щуп с двумя наклонными головками к дефектоскопу Сонометр. [14]

На рис. 3 - 83 изображен щуп с регулируемым углом облучения. При таком устройстве щупа пучок ультразвуковых колебаний от излучающей пластинки 1 излучается в подкладку органического стекла 2, изготовленную в виде сегмента, который вместе с пластинкой может перемещаться по вогнутой цилиндрической поверхности второй подкладки 3, изготовленной также из органического стекла.  [15]



Страницы:      1    2