Защита - металлическое оборудование
Cтраница 1
Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков - резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми незулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. [1]
Для защиты металлического оборудования используют обкладку, например, винипластом или полиэтиленом ( при этом аппараты оклеивают пленкой из соответствующего пластика или футеруют), а также вкладыши. [2]
Для защиты металлического оборудования скважины, мерников, насосов и трубопроводов, по которым раствор подается к скважине, от разрушающего действия кислоты к последней добавляют специальные реагенты - ингибиторы. Наиболее распространенными реагентами для ингибирования являются формалин и униколы. [3]
Эффективные способы защиты металлического оборудования от различных коррозионных повреждений базируются на своевременном прогнозе коррозионной опасности. Такой прогноз не может основываться только на данных различных справочников по коррозии. [4]
Возможность применения краски В-ЖС-41 для защиты металлического оборудования, контактирующего с горячей водой ( до 100 С), установлена исследованиями, проведенными во ВНИИГ им. [5]
Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют для защиты металлического оборудования и железобетонных конструкций. В настоящее время освоен выпуск нового латекс - ного трехкомпозищгонного состава Подан М, представляющего собой коллоидную дисперсию каучука в водной среде. Он рекомендуется для защиты железобетонной и металлической аппаратуры, эксплуатирующейся при температурах от - 30 до 100 С в среде фосфорной, экстракционной, фосфорной термической, полифосфорной, плавиковой кремнефтористоводородной кислотах и растворах фторсолей любых концентраций, а также в серной кислоте до 60 % - ной концентрации. [6]
Поэтому для обработки скважин необходимо применять кислоту такой концентрации, которая допускала бы легкую защиту металлического оборудования от разъедания и, способствуя хорошей растворимости карбонатных, пород, препятствовала бы значительному растворению посторонних примесей, могущих выпадать впоследствии в осадок. [7]
В последние годы, в связи с возрастающей потребностью нефтегазодобывающих предприятий в качественных и доступных по своей стоимости средствах защиты металлического оборудования от коррозионного разрушения, возникают предпосылки к активному поиску сырья, пригодного для создания на его основе не дорогих, но вместе с тем высокоэффективных ингибиторов коррозии. Диапазон органических соединений, используемых для этой цели, весьма широк. Особого внимания, с нашей точки зрения, заслуживают соединения, содержащие ацетальный фрагмент, соединения аминного типа ( амины, имидазолины, амиды и их производные), кетосульфиды, синтетические жирные кислоты, а также комплексы на основе триазолов, содержащие соли переходных металлов. Эффективность всех этих соединений во многом предопределяется склонностью к адсорбции на металле и способностью к формированию на поверхности защитных пленок с высокими барьерными свойствами. Кроме того, многие из этих соединений являются дешевыми и не находящими квалифицированного использования продуктами производств химической и нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, при производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5 % целевого продукта составляют материалы, которые содержат соли переходных металлов. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [8]
На зарубежных нефтегазовых объектах задача выбора эффективного ингибитора сводится к проведению маркетинговых исследований на обширном и постоянно обновляющемся рынке новейших реагентов для защиты металлического оборудования от коррозии, ассортимент которых чрезвычайно велик, а высокое качество, как правило, гарантировано. Кроме того, возможности привлечения к выбору ингибитора и разработке технологии его применения квалифицированных специалистов значительно выше, так как комплектации кадров коррозионных служб крупных зарубежных нефтегазовых фирм уделяется очень большое внимание. [9]
Из многих разнообразных способов борьбы с коррозией черных металлов применение защитных покрытий является одним из самых распространенных и экономически выгодных. Для защиты металлического оборудования и строительных конструкций от атмосферной коррозии успешно используют тонкослойные лакокрасочные покрытия. Однако они не обеспечивают надежную длительную защиту внутренней поверхности аппаратов от интенсивного кор-розионно-эрозионного износа в кислотной, щелочной и других агрессивных средах. В подобных случаях антикоррозионная защита осуществляется преимущественно листовыми резинами и эбонитами или бесшовными покрытиями из жидких гуммировочных составов, которые в несколько раз толще лакокрасочных покрытий. [10]
Коррозия металлов наносит значительный ущерб народному хозяйству. Потери железа от коррозии вследствие плохой защиты металлического оборудования и изделий составляют ежегодно около 10 % всего производимого в мире металла. [11]
 |
Зависимость скорости.| Зависимость скорости коррозии свинца в серной кислоте концентрации 75 8 % от степени нит-розности при 70 С и различной длительности испытаний. [12] |
Во многих случаях неметаллические материалы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем металлы. Поэтому они находят широкое применение при защите металлического оборудования от коррозии, а также как конструкционные материалы. Так, по сравнению с винипластом, для которого предельно допустимая рабочая температура 40 - 50 С, фаолит можно эксплуатировать до 130 - 150 С, а в некоторых случаях даже при более высоких. [13]
В 1981 г. в УНИ на кафедре ТКМ при нефтемехани-ческом факультете была открыта специальность 0584 Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии, которая на тот момент являлась единственной в стране, где осуществлялась подготовка инженеров-механиков, занимающихся вопросами борьбы с коррозией промысловых и магистральных нефтегазопроводов, резервуарных парков для хранения нефи и нефтепродуктов, защиты от коррозии химического и нефтеперерабатывающего оборудования. В том же году в институте была открыта специализация 17.05.06 Техника антикоррозионной защиты оборудования и сооружений для целенаправленной подготовки специалистов в области защиты металлического оборудования от коррозии и коррозионно-механических разрушений. [14]
Страницы: 1