Пучок - волокно
Cтраница 1
Пучок волокон ( их число в модуле может достигать нескольких миллионов) с двух сторон помещают в блоки ( трубные решетки) из эпоксидной смолы, после отвердения которой концы полых волокон обрезают. Пространство между трубными решетками и внутренней поверхностью кожуха аппарата герметизируют. Газовую смесь на разделение вводят внутрь капилляров, пермеат выводят из межтрубного пространства. [1]
 |
Измерение заряда волокна ( дедероно-вое волокно типа шерсти после нанесения антистатической препарации ( растворы вотамола - WS различной концентрации. [2] |
Пучок волокон, закрепленный в изолированных зажимах в натянутом состоянии, подвергается трению в определенных условиях; при этом замеряется возникающий на волокне заряд. Истирающий диск, посаженный на вал небольшого электромотора, подводится с помощью шпинделя к пробе волокна, после чего с помощью реле включается мотор. После отключения мотора и отвода диска потенциал, возникающий на волокне в момент отделения истирающего диска, передается на пластину, к которой зажимами прижато волокно. Как показано на схеме рис. 286, измерение можно проводить также с помощью простого электромотора. [3]
Пучок волокон, взятый наугад, состоит из волокон, значительно различающихся по длине; точно так же одиночное волокно построено из длинных нитевидных молекул, значительно различающихся между собой по длине. [4]
 |
Схема разрушения пучка волокон при длительном нагружении. [5] |
Пучок волокон можно рассматривать как совокупность тонких пластин ( областей 26), границами которых являются плоскости, перпендикулярные оси пучка. [6]
Пучок волокон ( некрученая нить), выходящая из прядильной шахты, заправляется при помощи инжектора в резательно-вытяжной механизм, захватывается крючками ( расходящимися при движении дисков) и растягивается ими. Степень вытягивания волокна, определяющая величину удлинения и прочности, регулируется углом наклона валов, а длина нарезаемых штапелек - местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 ( см. рис. 138), поступает в циклон 15 и оседает в его нижней части. [7]
 |
Снижение прочности стеклянного волокна по стадиям текстильной переработки. [8] |
Пучок волокон по выходе из электроплавильного сосуда подвергается обработке различными замасливателями, состоящими главным образом из смеси парафина с жирными кислотами и аминоспиртами, эмульгированной в воде. Замасли-ватели соединяют волокна в одну прядь. [9]
Пучок волокон, предназначенный для среза, продевают в петлю и протягивают через пробку за свободные концы нити, выходящие с другой стороны. После отрезания концов пучка пробку срезают под прямым углом к заделанным волокнам при помощи одностороннего лезвия или лезвия от ручного микротома, заточенного без дефектов. Во время исследования корковые срезы удерживаются на покровном стекле каплей заключающей жидкости, а само покровное стекло лежит на тонком кольце. [10]
Пучок волокон ( жгутик) с каждого прядильного места или нескольких мест может в зависимости от конструкции машины подвергаться вытягиванию непосредственно на прядильной машине между двумя вращающимися дисками или же на отдельном устройстве по выходе из машины после объединения всех жгутиков в один общий жгут. После формования и вытягивания жгут режется на отдельные пучки волокон ( штапельки) на специальных резальных машинах, являющихся частью агрегата, и направляются на отделку или же отделываются в виде жгута. Преимущественно вырабатывается резаное штапельное волокно. Отделка его осуществляется на машинах, состоящих из большого числа секций, между к-рыми располагаются отжимные заль-цы. Операции при отделке аналогичны тем, к-рые применяют при отделке текстильных нитей. [11]
Пучок волокон ( жгутик) с каждого прядильного места или нескольких мест может в зависимости от конструкции машины подвергаться вытягиванию непосредственно на прядильной машине между двумя вращающимися дисками или же на отдельном устройстве по выходе из машины после объединения всех жгутиков в один общий жгут. После формования и вытягивания жгут режется на отдельные пучки волокон ( штапельки) на специальных резальных машинах, являющихся частью агрегата, и направляются на отделку или же отделываются в виде жгута. Преимущественно вырабатывается резаное штапельное волокно. Отделка его осуществляется на машинах, состоящих из большого числа секций, между к-рыми располагаются отжимные вальцы. Операции при отделке аналогичны тем, к-рые применяют при отделке текстильных нитей. [12]
Пучок волокна толщиной 0 05 - 0 07 мм помещали перпендикулярно направлению луча. Время экспозиции в большинстве случаев равно около 7 час. [13]
Пучок волокон сжимают вручную между электродами до получения постоянного показания влагомера. [14]
Пучок волокон охлаждают и разрезают режущими инструментами 5 в сечениях АА и ББ. Полученные волоконные элементы предлагается использовать для изготовления конических планшайб большого сечения. Каждый элемент имеет небольшую выпуклость на боковой поверхности, так что при любых выбранных площадях торцов промежуточные поперечные сечения окажутся больше, чем у элементов с такими же торцами, но с прямолинейной образующей боковой поверхности. Используемые световоды могут быть круглыми, гексагональными или любого другого поперечного сечения и включать одно или несколько волокон. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5