Пучок - электрод
Cтраница 2
Интересна конструкция электролизера для получения хлората натрия, снабженная специальным подъемным устройством для извлечения пучка электродов, объединенных между собой и с крышкой, при их ремонте или замене ( фр. [16]
Существует несколько видов медно-железных электродов: медный стержень в железной трубке с покрытием, электрод из биметаллической проволоки, пучок электродов из медных и стальных стержней, медный стержень с покрытием, содержащим железный порошок. [17]
Сварка такими электродами дает более удовлетворительные результаты по сравнению со сваркой электродами из малоуглеродистой стали. Пучок электродов обычно собирается из одного электрода типа Э-42 и двух прутков меди. Отбеливание околошовной зоны при сварке этими электродами уменьшается за счет повышенного содержания меди в сварочной ванне, которая является графитизи-рующим элементом, но полностью не устраняется. [18]
 |
Относительная высота слоев при трехслойной сварке. [19] |
Сварка пучком электродов происходит следующим образом. Пучок электродов вставляют в электрододержатель обычной конструкции и возбуждают сварочную дугу. [20]
 |
Схемы сварных швов и их условные обозначения. [21] |
ГОСТ 9466 - 75, ГОСТ 9467 - 75, ГОСТ 10051 - 75, ГОСТ 10052 - 75 и др. Диаметр стержня ( проволоки) и толщина покрытия электрода должны быть соразмерны толщине свариваемо-го шва. Возможно применение пучка электродов до два, три и четыре электрода. В табл. 5.7 приведены электроды, рекомендуемые для ручной электродуговой сварки углеродистых и легированных сталей. [22]
 |
Схемы сварных швов и их условные обозначения. [23] |
Электроды и присадочные материалы, применяемые для электродуговой сварки, выбирают в зависимости от марки стали, из которой изготовлена деталь, по ГОСТ 5.121 5 - 72, ГОСТ 9466 - 75, ГОСТ 9467 - 75, ГОСТ 10051 - 75, ГОСТ 10052 - 75 и др. Диаметр стержня ( проволоки) и толщина покрытия электрода должны быть соразмерны толщине свариваемого шва. Возможно применение пучка электродов ло два, три и четыре электрода. В табл. 5.7 приведены электроды, рекомендуемые для ручной электродуговой сварки углеродистых и легированных сталей. [24]
При сварке рассматриваемым способом два или более электродов с качественным покрытием связывают в двух или трех местах между собой, а контактные концы прихватывают с помощью дуги или контактной сваркой. Полученный таким путем пучок электродов вставляют в держатель. Сварка может производиться на постоянном и переменном токе. По длине электродные стержни изолированы друг от друга слоем покрытия. Способ возбуждения дуги обычный. Дуга загорается между тем электродом, который ближе других находится к поверхности свариваемого металла. [25]
При этом методе сварки электроды, составляющие пучок, по всей длине, за исключением оголенных концов, плотно прилегают друг к другу, соприкасаясь электродным покрытием, являющимся хорошим электрическим изолятором. Голые концы собранных в пучок электродов соединяются друг с другом в держателе специальной конструкции, например для сварки спаренными электродами ( фиг. Томской железной дороги Л. А. Ледяного, или прихватываются электродуговой сваркой. Благодаря прихваткам между концами электродов создается надежный электрический контакт. Наиболее распространенным является второй вариант. [26]
 |
Электролитическая ванна Саимонса. [27] |
Цилиндрический корпус ванны выполнен из 5 листового железа с приварным дном. К крышке ванны прикреплено два пучка электродов, состоящих из восьми никелевых анодных и девяти железных катодных пластин, расположенных в чередующемся порядке. [28]
К неисправностям блоков дизелей относятся трещины и изломы в литье. Трещины в чугунном литье блока устраняют холодной сваркой при помощи пучка электродов. Блоки с изломами и трещинами между цилиндрами и в местах посадки цилиндровых втулок обычно заменяют новыми. [29]
 |
Схема ручной приварки замков к трубам с опорными кольцами. [30] |
Страницы: 1 2 3