Cтраница 2
Трубный пучок может быть очищен от загрязнений паром. В межтрубное и трубное пространства темплообменников подают пар давлением 3 - 4 ати. Конденсат отводят из нижних точек при помощи шлангов или временных трубопроводов. Продувку паром продолжают до тех пор, пока отходящий конденсат не станет светлым. После пропарки и проверки на плотность теплообменник тщательно просушивают теплым сухим воздухом до полного удаления влаги. Перед сборкой внимательно проверяют отсутствие влаги в теплообменнике. [16]
Трубный пучок собирают для теплообменников типа ТН и ТК из цельнотянутых бесшовных трубок диаметром 16x1 6; 20x2; 25x2; 25 Х2 5; 38 Х2 ( 38 Х3); ( 57 Х3) и длиной 1000; 1500; 2000; 3000; 4000; 6000; 9000 мм, а для теплообменников типа ТП, ТУ, ТС - диаметром 20 х2; 25 х2; 25 х2 5; 38 хЗ и длиной 3000; 6000; 9000 мм. Чаще всего применяют стальные трубки с наружным диаметром 20 и 25 мм. [17]
Трубный пучок собирают из стальных трубок диаметром dH 25 и 38 мм ( реже 57 мм - только для [ типов V, VI) и длиной 3000; 4000; 5000; 7000 и 9000 мм с размещением их в трубных решетках по вершинам равносторонних треугольников. [18]
Трубный пучок одной стороной соединен с распределительной камерой 8, имеющей внутри сплошную горизонтальную перегородку. Корпус имеет три штуцера: один - для входа нагреваемого углеводородного продукта, второй - для выхода отпаренного нефтепродукта после сливной перегородки и третий - для выхода паров и направления их в ректификационную колонну. Уровень продукта в испарителе поддерживается за счет сливной перегородки 5, так что при нормальной работе пучок 7 полностью покрыт отпариваемым нефтепродуктом. [19]
Трубный пучок укладывают на грузовые тележки и, поднимая или опуская, совмещают его ось с осью толкателя. Корпус устанавливают на роликоопоры таким образом, чтобы его передний фланец входил в захватывающее устройство рамы и отверстия фланца корпуса совпадали с винтами захватов. Затем с помощью толкающего устройства собирают пучок с корпусом. Роликоопоры выполнены качающимися для возможности изменения положения корпуса по высоте при совмещении осей корпуса и трубного пучка. [20]
Трубный пучок образован трубами 7, которые закреплены в двух трубных решетках 3, приваренных к кожуху. Крышки, распределительная камера и кожух соединены фланцами. В кожухе и распределительной камере выполнены штуцер для ввода и вывода теплоносителей из трубного ( штуцер 1 12) и межтрубного ( штуцер 2 10) пространств. Перегородка 13 в распределительной камере образует ходы теплоносителя по трубам. [21]
Трубный пучок был разделен сегментными перегородками на ряд секций ( см. фиг. [22]
Трубный пучок вставляется в корпус аппарата и со стороны подвижной решетки уплотняется специальным сальниковым устройством. Внутрь корпуса подается вода под давлением, и в удобных условиях ведется осмотр мест развальцовки. [23]
Схема кожухотрубчатого теплообменника жесткой конструкции. [24] |
Трубный пучок легко может быть извлечен из корпуса теплообменника для чистки. Применение пучка из U-образных труб позволяет уменьшить до минимума зазор между внешними трубами пучка и корпусом. [25]
Трубный пучок в конденсаторах воздушного охлаждения имеет прямоугольную форму и состоит из 3 - 6 рядов труб, размещенных по треугольнику. Трубы развальцовываются в коллекторе. [26]
Трубный пучок удаляется после освобождения обеих головок и снятия разъемного кольца, примыкающего к конечным уплотнениям. [27]
Трубный пучок состоит из двенадцати рядов труб, имеющих синусоидальный погиб в верхней части ( для компенсации тепловых удлинений); с той же целью нижняя трубная доска вместе с коллектором выполнена подвижной в виде плавающей головки. К верхнему неподвижному коллектору приварены четыре патрубка для отвода нагретого сплава натрий - калий. [28]
Трубный пучок должен быть достаточно простым в изготовлении и компактным, обеспечивать возможность легкого его извлечения для ремонта или замены, а также возможность полного дренирования. [29]
Труба Фильда ПГ АЭС с реактором CRFBR. [30] |