Cтраница 2
Отсутствие защитного покрытия, компактный характер защищаемого оборудования и весьма малая плотность тока при анодной защите несколько упрощают перечисленные проблемы. Омическая составляющая при полностью пассивном состоянии металла обычно не превышает 3 - 5 мв. Однако и в этом случае остается проблема защиты внутренней поверхности трубопроводов. Значительная неравномерность распределения потенциала имеет место также в период начальной пассивации поверхности металла. [16]
Повреждений трубопроводов в процессе их эксплуатации, вызванных составом транспортируемого продукта, практически надо опасаться только в тех случаях, когда перекачивается влажный газ и на металле могут образоваться водные конденсаты. В случае, перекачки недостаточно очищенного природного газа основным агрессивным компонентом вместо кислорода является сероводород. Можно кратко сформулировать основные свойства, которыми должен обладать идеальный замедлитель коррозии для защиты внутренних поверхностей трубопроводов. [17]
Для обеспечения надежной защиты внутренней поверхности нефтепромысловых трубопроводов от агрессивного воздействия высокоминерализированных пластовых вод, содержащих двуокись углерода, требуется существенно повысить диффузионную сопротивляемость цементного покрытия путем увеличения его плотности и тре-щиностойкости. Это достигается за счет целенаправленного подбора компонентов цементной композиции, кольматации пор и гидрофобизации изоляционного материала. Кроме того, обеспечение хорошего сцепления покрытия с подложкой и введение в состав материала ингибиторов коррозии стали анодного типа также являются необходимыми условиями защиты внутренней поверхности трубопроводов цементными композициями. [18]