Пылеобразование

Cтраница 3

Влияние глубины резания на.| Влияние подачи на образе. [31]

Рост интенсивности пылеобразования с увеличением скорости резания хрупких металлов может быть объяснен следующим образом: с увеличением скорости резания увеличиваются скорость скалывания элементов стружки и количество скалываний в единицу времени, в связи с чем увеличивается и число пылевых частиц, поступающих в зону дыхания в единицу времени. [32]

На интенсивность пылеобразования при резании хрупких материалов оказывают значительное влияние режимы резания ( v, s и t) и число одновременно работающих режущих кромок инструмента. [33]

Полное устранение пылеобразования достигается при гидропескоструйной или гидроабразивной очистках, заключающихся в распылении водяной пульпы песка или абразива. [34]

Для уменьшения пылеобразования при выгрузке извести выгружные устройства должны быть герметичными и иметь вентиляцию. На выгрузке извести следует работать в респираторе. Во избежание отравления обслуживающего персонала окисью углерода и углекислым газом загрузочная площадка верха печей должна быть открытой. Загрузочные устройства следует ограждать перилами и оборудовать двойным затвором и трубой для отсоса газов за пределы помещения. [35]

Рост интенсивности пылеобразования с увеличением скорости резания хрупких металлов может быть объяснен следующим образом: с увеличением скорости резания увеличивается скорость скалывания элементов стружки и количество скалываний в единицу времени, в связи с чем увеличивается и число пылевых частиц, поступающих в зону дыхания в единицу времени. [36]

На интенсивность пылеобразования при резании хрупких материалов оказывают значительное влияние режимы резания ( v, s и /) и количество одновременно работающих режущих кромок инструмента. [37]

Для уменьшения пылеобразования при выгрузке извести выгружные устройства должны быть герметичными и иметь вентиляцию. На выгрузке извести следует работать в респираторе. Во избежание отравления обслуживающего персонала окисью углерода и двуокисью углерода загрузочная площадка верха печей должна быть открытой. Загрузочные устройства следует ограждать перилами и оборудовать двойным затвором и трубой для отсоса газов за пределы помещения. [38]

Для уменьшения пылеобразования при выгрузке извести вы-гружные устройства должны быть герметичными и иметь вентиляцию. При выгрузке извести следует работать в респираторе. Во избежание отравления обслуживающего персонала окисью и двуокисью углерода загрузочная площадка у верхней части печей должна быть открытой. Загрузочные устройства следует ограждать перилами и оборудовать двойным затвором и трубой для отсоса газов за пределы помещения. [39]

Для предотвращения пылеобразования в минеральную вату вводят до 1 % масла, битума и других замасливателей. [40]

Для уменьшения пылеобразования применяют гидропескоструйный метод, который отличается от обычного способа тем, что для очистки вместо сухого песка используется смесь песка с водой. [41]

Зависимость скорости обезуглероживания. [42]

Некоторое уменьшение пылеобразования может быть достигнуто в результате заглубления фурмы в расплавы. [43]

Для уменьшения пылеобразования при дроблении кварцита его слегка увлажняют в питателе. После дробления кварцит при наибольшем размере кусков 60 мм содержит 10 - 20 % фракций меньше 10 мм. С увеличением твердости кварцитов содержание этих фракций уменьшается. Мелкий помол кварцитов чаще производят на бегунах с массой катков 5 - 7 т или короткоко-нусными дробилками. Производительность бегунов с диаметром чаши 3 - 3 5 м и массой катков 7 т изменяется от б до 10 т / ч, что характерно для этих машин. Для уменьшения пылевыделения при помоле в кожухе бегунов устанавливают разбрызгиватели воды, оказывающие существенное влияние на осаждение кварцитовой пыли. Размолотый кварцит поступает на рассев. [44]

Для уменьшения пылеобразования при транспорте, а особенно при заправке печей, порошок обмасливают. [45]

Страницы: 1 2 3 4