Cтраница 2
В литейном производстве воздух загрязняется главным образом пылью, окисью углерода и сернистым ангидридом. Источниками интенсивного пылеобразования являются оборудование зе-млеприготовительного отделения ( дробилки, мельницы, сита), транспортное оборудование, выбивные решетки, галтовочные очистные барабаны, обдирочно-шлифовальные станки и др. Установлено, что литейный цех с годовой программой 100 тыс. т литья, оборудованный пылеуловителями с эффективностью очистки 70 - 80 %, выбрасывает в окружающий воздушный бассейн до 1000 т пыли в год. [16]
При добыче полезных ископаемых открытым способом в зимний период происходит примерзание влажных сыпучих грузов ( руда, каменный уголь, вскрышная порода и др.) к металлической поверхности транспортного оборудования, что приводит к снижению его производительности. В летний период на временных автодорогах в карьерах происходит интенсивное пылеобразование, что приводит к снижению скорости движения автотранспорта, интенсивному износу двигателей внутреннего сгорания и профессиональному заболеванию - пневмоканиозу. [17]
Все эти данные свидетельствуют о высокой эффективности и экономичности прямого обезуглероживания ванны при высоком начальном содержании углерода. Полученные при продувке ванны производственные показатели приближаются к достигаемым на этих заводах при обогащении дутья кислородом, и если бы не интенсивное пылеобразование в периоды продувки и не понижение выхода годного из-за большого угара железа ( на 1 5 - 2 0 %), то экономические соображения привели бы к отказу от обогащения дутья кислородом в пользу метода прямого окисления примесей ванны. [18]
Процесс составления пресс-композиций характерен обращением значительного количества порошкообразных горючих материалов, огнеопасных жидкостей и химически нестойких соединений - порофоров. Все операции сопровождаются интенсивным пылеобразованием. [19]
Мероприятия по борьбе с пылью проводятся в следующих направлениях: применения средств предупреждения пылеобра-зования, снижения его интенсивности и удаления пыли путем естественного или искусственного проветривания. При бурении предупреждение избыточного выделения пыли достигается использованием метода сухого пылеувлавливания с полной или частичной очисткой воздуха от пыли, а также применением мокрого бурения. При экскавации эффективным средством борьбы с выделением пыли является орошение забоев водой. Предупреждение интенсивного пылеобразования в карьерах осуществляется также путем применения покрытий автодорог бетонными или железобетонными плитами, увлажнением дорог водой или солевыми растворами. С целью укрепления поверхности дорос производится обработка последних гранулированным хлористым кальцием, водно-асфальтовой эмульсией, сульфатом магния и другими реагентами. [20]
В различные периоды плавки интенсивность и причины пылеобразования а рабочем пространстве печи существенно различны. При заправке печи пыль состоит из мелких частиц заправочных материалов. В период завалки пыль сыпучих материалов уносится с отходящими газами. Заливка первого ковша жидкого чугуна вызывает наиболее интенсивное пылеобразование, что обусловлено бурным взаимодействием жидкого чугуна с окисленной металлической шихтой и железной рудой. По мере образования шлакового покрова в ванне содержание пыли в продуктах сгорания резко снижается. Наибольший суммарный пылевы-нос приходится на периоды плавления и доводки. [21]