Пылеотделение

Cтраница 2

Эффективность циклонного процесса пылеотделения в этих аппаратах усиливается промывкой газового потока водяной завесой, срывающейся с кромок входного отверстия. [16]

При ротационном методе пылеотделения эффект пылезадержания может быть увеличен с помощью водяной пленки. В этом случае для очистки воздуха может быть использован центробежный вентилятор. [17]

Изменение т фр от lg St при температуре 20 С для пылеотделителя диаметром 360 мм.| Изменение т фр от lg St при температуре воздуха 20 и 145 С для пылеотделителя диаметром 200 мм. [18]

Для установления графической зависимости эффективности пылеотделения от различных параметров применена обработка экспериментального материала по методу перестройки координат двухпараметрических зависимостей. [19]

Кспользуют вне регенератора третью ступень пылеотделения. [20]

Основная часть вентилирующего агента возвращается после пылеотделения в мельницу, а небольшая часть ( до 20 %) через обеспыливающие установки выбрасывается в атмосферу. [21]

Из уравнения ( 190) следует, что пылеотделение будет тем более совершенным, чем больше коэффициент турбулентной диффузии, чем меньше диаметр канала и чем больше коэффициент улавливания пыли у стенок. Таким образом, механизм улавливания пыли в каналах, в которых частицы подвержены только действию турбулентных пульсаций, слагается из двух элементов: 1) поступления частицы к стенке; 2) удержания частицы у стенки. [22]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышающее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуществляют циркуляцию легкого газойля. [23]

Как свидетельствует статистика, опасность взрыва в системе пылеотделения - наивысшая по сравнению с другими частями сушильной установки. Это объясняется тем, что здесь присутствует наиболее мелкая и наиболее высушенная пыль. Источниками зажигания могут стать разряды статического электричества, искры или горящие частицы, поступившие из сушильной камеры. Возможен также перегрев пылевых отложений в периоды пуска и остановки сушилки. [24]

Циклоны относительно малых размеров имеют более высокий коэффициент пылеотделения. [25]

Профессор Комол [19] получил теоретические формулы для расчета эффективности пылеотделения в прямоточных аппаратах. [26]

Установленные профессором Комолом аналитические зависимости показывают, что эффективность пылеотделения в прямоточных аппаратах является также комплексной функцией кинематики движения газа, геометрических размеров аппарата, характеристики пыли и аэродинамического воздействия потока на частицы. [27]

К полам измерительной лаборатории предъявляют повышенные требования в отношении пылеотделения и легкости пылеуборки. Рекомендуются полы из паркетной доски, покрытые лаком, поливинилацетатные, мастичные из поливинилхлоридного и резинового линолеума. [28]

Пылеосадительные камеры, в которых преобладающее значение в процессе пылеотделения имеет сила тяжести частиц ныли. [29]

К инерционным пылеотделителям обычно относят устройства, в которых эффект пылеотделения достигается путем использования инерционных сил, в том числе центробежных и ко-риолисовых, а также сил веса. В эту группу входят осадительные камеры, различные циклоны и скрубберы, жалюзийные ( в том числе конические) пылеотделители, пылеотделители ротационного-действия. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5