Пылеочистка

Cтраница 1

Пылеочистка особенно трудна, если в отборном устройстве возможно выделение конденсата из газового потока. В этом случае образующаяся грязь быстро закупоривает соединительные линии, фильтры и анализатор. Чтобы предотвратить выпадание конденсата, фильтр устанавливают непосредственно за газозаборной трубкой и обогревают его или изолируют стеклянной ватой. [1]

Хорошая пылеочистка воздуха достигается при нагрузке 400 м3 / ч на 1 м2 или 1000 м3 / ч на одну ячейку размером 500 X 500 мм. Однако при возрастании удельной нагрузки сокращается продолжительность работы фильтра между очередными очистками и возрастает его сопротивление. [2]

Схема очистки газов после сушильного барабана. [3]

Пылеочистку отходящих газов осуществляют по одно - или двухступенчатой схеме в циклонах, а извлечение S02 и НС1 и доочистку от пыли - в пенном аппарате, орошаемом содовым раствором. [4]

Эффективность пылеочистки увеличивается с уменьшением радиуса циклона, поэтому целесообразно применять циклоны малых диаметров, а при больших производительностях - группы параллельно работающих одиночных циклонов. [5]

Система пылеочистки воздуха после сепаратора ( рукавные филь ры) снабжена сигнализацией минимального и максимального пер пада давления и сигнализацией максимального уровня пыли в филь ре, вынесенными на ЦПУ. Измерение и управление давлением в цикл нах после сушильной башни, а также выгрузка пыли из циклонов пр изводятся со щита ЦПУ. [6]

Для промышленной пылеочистки используют те же фильтрующие материалы, которые применяют для разделения суспензий, - ткани и мелкие сетки из натуральных и синтетических материалов, войлок, фетр, керамику, порошковые материалы, специальный пористый картон. [7]

Необходимость тщательной пылеочистки газового потока, выходящего из аппарата, так как во взвешенном слое имеет место истирание твердых частиц, особенно хрупких материалов. [8]

В технике пылеочистки с этим явлением приходится сталкиваться постоянно. На первых этапах очистки запыленного воздуха удается освободиться от основной массы пыли; но дальнейшая очистка уже затруднительна и, чем меньше остающаяся часть пыли, тем труднее ее удаление. [9]

Второй стадией пылеочистки на заводах СМС обычно является влажная очистка в скрубберах различных конструкций. Скрубберы обеспечивают эффективную и окончательную очистку газов от частиц пыли любого размера. Улавливание пыли из газа обеспечивается при орошении потока газа раствором СМС из распылительных форсунок, при барботировании газа через слой раствора или слой пены раствора СМС или при орошении запыленного газа, пропускаемого через насадд-ку, раствором СМС. [10]

В системе пылеочистки, в том числе аспирационной, включающей Рукавные фильтры и вентиляторы, контролируется максимальный Уровень пыли в фильтре или перепад давления. [11]

В системе пылеочистки, в том числе аспирационной, контролируется максимальный уровень пыли в рукавных фильтрах и перепады давления в них. При срабатывании сигнализации разгрузка КМЦ прекращается, отключаются вентиляторы, оператор выясняет и устраняет причину, после чего разгрузка возобновляется. [12]

В технике пылеочистки обычно принято дисперсный состав пыли выражать фракциями для следующих групп размеров: меньше 5; 5 - 10; 10 - 20; 20 - 40; 40 - 60 и более 60 мк. [13]

В системе пылеочистки контролируются максимальные уровни в рукавных фильтрах, минимальный и максимальный перепады давления в них. При возникновении одного из сигналов оператор прекращает загрузку сырья и отключает растаривающую машину, конвейеры, питатели. [14]

На установке пылеочистки имеется масляная система, состоящая из отстойников Е-1 и аккумулятора Е-2. [15]

Страницы: 1 2 3 4