Пылепитатель

Cтраница 2

Номенклатура типоразмеров пылепитателей не может, естественно, во всех случаях обеспечить точное совпадение марочной подачи питателя Вм с расчетной потребной его подачей Ва. Однако отклонение Вп от Вм должно быть четко регламентировано во избежание значительного ограничения располагаемого диапазона регулирования подачи пыли. Кроме того, завышение потребной подачи по отношению к марочной ускоряет износ питателя. [16]

Приводное колесо пылепитателя устанавливается на вал с натягом 0 05 мм; допускается отклонение колеса от вертикали до 0 5 мм. Собранный после ревизии и установленный в проектное положение шнековый пылепитатель подвергается обкатке на холостом ходу. Во время этого опробования замеряется вибрация, которая не должна превышать 0 1 мм. [17]

Плоский контроллер пылепитателей нижнего яруса горелок последовательно устанавливают на 1, 5, 10, 15, 20, 25 и 30 - м контактах. Для пылепитателей с бесступенчатым регулированием выходное напряжение БРИ разбивают на пять-шесть интервалов. Во время определения расходных характеристик регистрируют: частоту вращения пылепитателей, нагрузку котла, температуру питательной воды. [18]

Ремонтировать и очищать пылепитатели без снятия предохранителей с их двигателей, а также проталкивать руками топливо в шнековые, тарельчатые и другие пылепитатели запрещается. [19]

Расчетная схема тарельчатого питателя. / - тарель. 2 - течка. J - нож. [20]

Подбор скоростной характеристики пылепитателей при управлении плоским контроллером производят изменением сопротивлений в секциях. [21]

При установке двух пылепитателей производительность каждого должна обеспечить 75 % нагрузки котла. [22]

Недопустимость длительной работы пылепитателей при частоте вращения, близкой к максимальной, из-за снижения При этом надежности их работы и ускорения износа пылеподающих элементов, резко ухудшающего точность дозировки пыли. [23]

При упорядоченной работе пылепитателей и отсутствии колебаний их подачи надобность в индивидуальных регуляторах отпадает. Это еще раз подчеркивает первостепенную важность улучшения равномерности и регулируемости подачи пылепитателей. [24]

Масленки и редуктор пылепитателя заполняются смазочным маслом, после чего питатель устанавливается на фланец бункера пыли и производится его холодная обкатка. Масса лопастных питателей довольно значительна и в сборе с электродвигателем составляет: для питателей производительностью 3 5 и 5 т / ч 552 кг, а для питателей производительностью 8 - 12 т / ч 1477 кг, поэтому подъем и крепление питателей к бункеру пыли довольно сложны и требуют специальных грузоподъемных устройств. [25]

Требования к выбору новых пылепитателей в равной мере должны быть отнесены и к установленным действующим питателям. В случае, если отклонение номинальной подачи питателя от потребного расчетного расхода пыли выходит за рекомендуемые пределы, необходимо соответственно переделать пылеподающую часть питателя. [26]

На котлах с пылепитателями опыты необходимо проводить при максимальном уровне пыли в бункере. [27]

На котлах с пылепитателями в случае отсутствия автоматического отключения питателей по импульсу от погасания факела в топко длительность действия минимальной защиты не следует выбирать более 3 сек, так как при большей затрате времени на восстановление работы мельничных вентиляторов подача пыли в топку может произойти после погасания факела в ней, что может привести к взрыву при последующем быстром розжиге котла. [28]

Электрод осадительный.| Схема размещения карнизов под установку осадительных электродов. [29]

После модернизации на пылепитателях не наблюдается износа тарелок и колес, а пылепитатели, работая с минимальными зазорами, имеют хороший диапазон регулирования производительности. [30]

Страницы: 1 2 3 4