Пыль - свинцовое производство
Cтраница 1
Пыли свинцового производства получаются при агломерации ( обжиге) сульфидных свинцовых концентратов и плавке агломерата. [1]
Этот метод проверен на рудах, пыли свинцового производства и растворах водного выщелачивания этих пылей. [2]
В отличие от окислительного обжига и сульфатизации спекание анодных шламов, пылей свинцового производства [1277] и других продуктов с кальцинированной содой является процессом, связанным непосредственно только с извлечением селена. В отличие от окислительного обжига и сульфатизации, при которых потери Se относительно велики, при спекании они незначительны - Se очень. Для спекания селен - и теллурсо-держащие продукты перемешивают с содой ( количество соды составляет - 50 % от веса продукта) и полученную шихту обжигают при 450 С. [3]
Йодидно-сульфидные растворы предназначаются для осаждения таллия из растворов, получающихся при переработке пылей свинцового производства. [4]
Таким образом, вода и водные растворы непригодны как растворители для двуокиси селена при определении этого соединения в пылях свинцового производства. В этом случае необходимо применить органический реагент, который не взаимодействовал бы с другими компонентами пыли. [5]
Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой ( до 5 г / л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. [6]
Получение селена и теллуру обычно является одним из этапов комплексной переработки того или иного продукта. Например, из анодных шламов необходимо извлекать Аи и Ag, из пылей свинцового производства Cd, Hg, T1 и другие элементы. [7]
 |
Зависимость потерь PbSO4 из 25 % - ного раствора NaCl после перемешивания ( 1 ч с РЬО от количества введенной РЬО ( исходное содержание PbSO4 - 0 5 г в 100 мл раствора. [8] |
Такое же влияние оказывают окислы цинка, меди, кальция, железа, поэтому в большинстве случаев анализ пылей должен начинаться с перевода в раствор этих окислов. До сих пор нет таких растворителей для окислов, которые не затрагивали бы другие соединения этого металла, поэтому часто нельзя раздельно определять все окисленные соединения и, например, в пыли свинцового производства приходится определять сумму окисла, сульфата и ар-сената свинца, переводя сразу все эти соединения в раствор ЭДТА. [9]
Хорошая растворимость двуокиси селена в воде в отличие от других форм селена указывает на возможность извлечения ее из анализируемого материала в первую очередь. Однако при этом надо иметь в виду, что получающаяся селенистая кислота-довольно сильный окислитель ( ен28ео3 / зетв 0 74 В), поэтому при наличии восстановителей в анализируемом материале четырехвалентный селен селенистой кислоты может восстановиться до элементарного селена и снова перейти в твердую фазу. При анализе пылей свинцового производства, содержащих обычно значительное количество восстановителей - углерод, металлы ( цинк, свинец, кадмий), сульфиды, селениды, этой вторичной реакции следует особенно опасаться. [10]
Например, для извлечения таллия из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляются серной кислотой до 5 г / л и подвергаются взаимодействию с цинковой амальгамой при энергичном перемешивании. [11]
Сульфоугли, являющиеся продуктами сульфирования бурых и каменных углей, являются более сильными сорбентами по отношению к таллию, что объясняется присутствием таких ионогенных групп, как гидроксильная, карбоксильная и сульфогруппа. Поглощение таллия на этих материалах при рН 4 - 9 носит ионообменный характер. При более высоких рН наряду с ионным обменом протекает адсорбция таллия. Описано выделение таллия сульфо-углем из растворов после выщелачивания пылей свинцового производства. [12]
Страницы: 1