Пыль - сера
Cтраница 1
Пыль серы пожаро - и взрывоопасна. Пары, выделяемые во время операции плавления серы, могут содержать существенное количество сероводорода и дисульфида углерода, достаточное для воспламенения смеси воздуха и пара при контакте с горячей поверхностью; подобное воспламенение может привести к тому, что огонь перекинется на расплавленную серу. [1]
Токсическое действие пыли серы весьма слабое, острые отравления исключены. Некоторое вредное действие серы возможно при постоянном попадании в организм небольших ее количеств. У особо чувствительных людей порошкообразная сера изредка вызывает экзему кожи. [2]
В осевшем состоянии пыли серы и красного фосфора легко воспламеняются от малокалорийных источников зажигания. Возникшее пламя быстро распространяется по слою пыли. [3]
 |
Схема прибора для демонстрации электризации пыли. / - бутыль с пылью. 2-стеклянные трубки. 3 - колба с электросковом. [4] |
В бутыль / помещают 25 - 50 г предварительно высушенной пыли серы ( серный цвет) или другой пыли а плотно закрывают пробкой. К стеклянной трубкг 2 при помощи резиновой трубки присоединяют сосуд со сжатым воздухом. [5]
При попадании на кожу и слизистые оболочки вьюываетраздражение; пыль серы слаботоксична; действует на кровь, Кроветворные органы, центральную нервную систему. [6]
Подача в хлоринатор полухлористой серы должна быть механизирована и должна исключать возможность выделения пыли серы в атмосферу рабочего помещения. [7]
Пылевидные препараты серы не имеют выраженных токсических свойств, но при работе с ними возможно некоторое вредное их действие; пыль серы при постоянном попадании в организм может вызвать заболевание дыхательных органов и желудка. Первичными симптомами заболевания являются головокружение и учащение пульса; у некоторых людей может вызвать п экзему. [8]
Сера является плохим проводником электричества и имеет тенденцию заряжаться статическим электричеством во время транспортировки или обработки; статические разряды могут привести к воспламенению пыли серы. Пирофорные образования железистой серы, которые формируются на стенках резервуара, также опасны. Пожары при горении серной массы являются частым явлением и чрезвычайно коварны, так как они могут возобновляться даже после того, когда первоначальное возгорание якобы было погашено. [9]
Поступающие на предварительную подготовку нефтезаводские газы, как правило, не содержат твердых механических примесей, поскольку твердые частицы переходят в жидкую фазу в момент отделения газа в газосепараторах, аккумуляторах и дриппах. Исключение составляет пыль серы, сернистого и окисного железа, а также другие продукты разложения, которые могут образоваться в результате коррозии аппаратуры. Однако мельчайшие, туманообразные капельки сконденсировавшихся углеводородов и унесенных из компрессоров смазочных масел очень часто содержатся в сырье обессеривающих, обезвоживающих и газофракционирующих установок. Природный газ постоянно уносит из скважин частицы грунта, ржавчину, капельки жидких углеводородов и пр. [10]
Сера малотоксична для теплокровных животных и человека, однако отдельные ее препараты могут быть весьма токсичными. Имеются случаи заболевания легких при длительном вдыхании пыли серы. Порошкообразная сера может вызвать экзему. Содержание серы в пищевых продуктах не нормируется. По гигиенической классификации препараты серы относятся к четвертому классу опасности. [11]
При повышенной температуре сера вступает в соединение с металлами и многими неметаллами. Заметное взаимодействие с кислородом наблюдается лишь при повышенных температурах. Пыль серы в воздухе иногда взрывается. [12]
Система отклоняющих пластин придает потоку ссыпающихся гранул форму вертикальной завесы, на которую разбрызгивается расплав серы из горизонтально расположенных форсунок. Расплав с температурой 430 К подается в форсунки под давлением 5 - 10 МПа. На установке, использовавшейся ранее, расплав подавали непосредственно на поверхность основной массы гранул, распыляя его горячим воздухом, что приводило к уносу пыли серы. [13]
Когда готовится резиновый клей, в смесителях образуются заряды до 10 MKKI M. В обычных условиях, при непрерывном процессе, горючая смесь в смесителе не образуется ( концентрация паров выше верхнего предела воспламенения) и хотя разряды следуют непрерывно, воспламенения не происходит. Но как только в аппараты попадает воздух ( например, при разгрузке), происходит воспламенение и взрыв паров. В резиносмесителях энергия искровых разрядов достигает 20 дж [24], и они способны воспламенить пыль серы. [14]
На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [15]
Страницы: 1