Cтраница 1
Пыль смолы раздражает слизистые оболочки, дыхательные пути и кожные покровы. [1]
Пыль смол раздражает верхние дыхательные пути, частое ее вдыхание приводит к катарам дыхательных путей, астме. [2]
Взвешенная в воздухе пыль смолы взрывоопасна. [3]
При производстве пресспорошков получается пыль смол, древесной муки и готового продукта, которая в смеси с воздухом образует взрывчатые смеси. Взрывы и пожары инициируются открытым огнем или искрой. Загорание пыли может произойти и от перегрева растираемого материала при его попадании между движущимися деталями машин. Для предупреждения пожаров и взрывов в цехе необходимо соблюдение следующих основных правил: не курить в неположенных местах и не пользоваться открытым огнем; при ремонтах использовать для освещения лампы во взрывобезопасном исполнении; сварочные работы производить с соблюдением установленных правил и с ведома пожарной охраны; ремонтный инструмент для чистки валков и емкостей ( молотки, зубила) должен быть изготовлен из неискрящего материала - цветного металла или дерева. [4]
При производстве пресспорошков получается пыль смол, древесной муки и готового продукта, которая в смеси с воздухом образует взрывчатые смеси. Взрывы и пожары инициируются открытым огнем или искрой. Загорание пыли может произойти и от перегрева растираемого материала при его попадании между движущимися деталями машин. Для предупреждения пожаров и взрывов в цехе необходимо соблюдение следующих основных правил: не курить в неположенных местах и не пользоваться открытым огнем; при ремонтах использовать для освещения лампы во взрывобезопасном исполнении; сварочные работы производить с соблюдением установленных правил и с ведома пожарной охраны; ремонтный инструмент для чистки валков и емкостей ( молотки, зубила) должен быть изготовлен из неискрящего материала - цветного металла или дерева. [5]
Им было исследовано действие пыли полихлорвинильной смолы при ежедневном четырехчасовом вдыхании ее белыми крысами в течение 1; 3; 6; 9 и 12 месяцев. [6]
Автором было установлено, что эти пыли вызывают в легких животных развитие межуточного процесса и функциональные расстройства центральной нервной системы, по-видимому, за счет выделяющихся из пыли смол летучих компонентов. [7]
Фенолоформальдегидные резольные смолы твердые ( ГОСТ 18694 - 80) и жидкие ( ГОСТ 20907 - 75) - могут содержать до 15 % непрореагировавших остаточных мономеров: крезола, фенола, формальдегида, что и определяет их токсические свойства. При вдыхании пыли смолы возникают катары дыхательных путей и астмы. При попадании смолы на кожу, пораженный участок необходимо промыть водой. [8]
Взвешенная в воздухе пыль смолы взрывоопасна. [9]
Условия распространения пламени в реакционной трубе прибора оказывают сильное влияние на характеристики пожарной опасности вещества. Согласно имеющимся данным [53], при одной и той же концентрации пыли фенолоформадельдегидной смолы ( 70 г / м3) максимальная скорость распространения пламени снизу вверх составляла 1450 см / с, а сверху вниз всего лишь 120 см / с. Указанные особенности необходимо учитывать, когда параметры пожаро - и взрывоопасное оценивают по характеру распространения пламени. [10]
При процессе склейки листов фанеры, изделий из нее, прессовки и сушки дельта-древесины возможен контакт с клеем и выделение парообразных соединений смолы. При машинной обработке дельта-древесины и изделий из нее, а также при ручной зачистке, шнуровке покрытых лаком изделий выделяется пыль засохшей смолы или клея. [11]
При процессе склейки листов фанеры, изделий из нее, прессовки и сушки дельта-древесины возможен контакт с клеем и выделение парообразных соединений смолы. При машинной обработке дельта-древесины и изделий из нее, а также при ручной зачистке, шкуровке покрытых лаком изделий выделяется пыль засохшей смолы или клея. [12]
Процессы получения поливинилхлоридной смолы характеризуются также значительной запыленностью воздуха и неблагоприятными метеорологическими условиями. Было установлено, что пыль поливинилхлорида не является индифферентной. Пыль смолы марок ПФ-3 и ПФ-4 способна вызывать патологические изменения в легких. [13]
К крышкам барабана крепятся две цапфы, вращающиеся в самоустанавливающихся подшипниках скольжения. Внутри передней цапфы ( со стороны привода) помещается торцовое уплотняющее устройство, состоящее из двух графитовых или тефлоновых колец скольжения, прижимаемых к уплотнительным поверхностям общей пружиной. Для предотвращения попадания пыли смолы в уплотняющее устройство перед ним установлен самоуплотняющийся сальник, состоящий из пружины, буксы и мягкой набивки. Через переднюю цапфу также проходит труба отсоса парогазовой смеси, внутри которой расположены шнек, отводящий пыль в сборник ( шнек имеет лопасти правого хода, кроме последних, имеющих левый ход для возвращения крошки в барабан) и труба подвода азота. Вход из барабана в трубу отсоса защищен диском, который не допускает прямого попадания крошки в трубу. [14]