Cтраница 1
Керамзитовая пыль представляет собой мелкодисперсный коричневого цвета кремнеземсодержащии материал, обладающий свойствами активных минеральных добавок, плотностью 2 6 г / см3 и удельной поверхностью 3000 - 5000 см2 / г. Исследована керамзитовая пыль - отход Актюбинского завода, получающего керамзит ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре 1000 - 1200 С. Исходная керамзитовая пыль имела удельную поверхность 3860 см2 / г, смесь цемент - - керамзитовая пыль 50: 50 - 4720 см2 / г. При дезиитеграторной обработке удельная поверхность растет до 7400, 11700, 15200 см2 / г дри 6000, 12000, 18000 об / мин соответственно. В результате дезинтегратор-ной обработки смеси прочность камня на ее основе растет. [1]
Было исследовано влияние дезинтеграторной обработки на технологические параметры цемента и цемента с добавкой керамзитовой пыли, золы Актюбинской ТЭЦ, диатомита Киргизского месторождения, цементной пыли и мела местных карьеров, которые широко используются для цементирования скважин в Казахстане. [2]
Большим резервом в получении минеральных наполнителей для дорожного строительства в Республике Башкортостан являются дисперсные минеральные отходы промышленности, и, в частности, пиритные огарки, керамзитовая пыль, твердые остатки содового производства. До настоящего времени в Башкортостане имеется в этом плане лишь опыт использования цементной пыли ОАО Сода. [3]
Керамзитовая пыль представляет собой мелкодисперсный коричневого цвета кремнеземсодержащии материал, обладающий свойствами активных минеральных добавок, плотностью 2 6 г / см3 и удельной поверхностью 3000 - 5000 см2 / г. Исследована керамзитовая пыль - отход Актюбинского завода, получающего керамзит ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре 1000 - 1200 С. Исходная керамзитовая пыль имела удельную поверхность 3860 см2 / г, смесь цемент - - керамзитовая пыль 50: 50 - 4720 см2 / г. При дезиитеграторной обработке удельная поверхность растет до 7400, 11700, 15200 см2 / г дри 6000, 12000, 18000 об / мин соответственно. В результате дезинтегратор-ной обработки смеси прочность камня на ее основе растет. [4]
Авторы [42] предлагают утилизировать нефтяные отходы, производя на их основе гидроизоляционный материал, состоящий из нефтешлама 50 - 65 % и наполнителя ( глина фракции 0 1 - 1 0 мм или керамзитовая пыль), который обладает повышенными водозащитными свойствами и температурной хрупкостью. [5]
Керамзитовая пыль представляет собой мелкодисперсный коричневого цвета кремнеземсодержащии материал, обладающий свойствами активных минеральных добавок, плотностью 2 6 г / см3 и удельной поверхностью 3000 - 5000 см2 / г. Исследована керамзитовая пыль - отход Актюбинского завода, получающего керамзит ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре 1000 - 1200 С. Исходная керамзитовая пыль имела удельную поверхность 3860 см2 / г, смесь цемент - - керамзитовая пыль 50: 50 - 4720 см2 / г. При дезиитеграторной обработке удельная поверхность растет до 7400, 11700, 15200 см2 / г дри 6000, 12000, 18000 об / мин соответственно. В результате дезинтегратор-ной обработки смеси прочность камня на ее основе растет. [6]
Керамзитовая пыль представляет собой мелкодисперсный коричневого цвета кремнеземсодержащии материал, обладающий свойствами активных минеральных добавок, плотностью 2 6 г / см3 и удельной поверхностью 3000 - 5000 см2 / г. Исследована керамзитовая пыль - отход Актюбинского завода, получающего керамзит ускоренным обжигом легкоплавких глин при температуре 1000 - 1200 С. Исходная керамзитовая пыль имела удельную поверхность 3860 см2 / г, смесь цемент - - керамзитовая пыль 50: 50 - 4720 см2 / г. При дезиитеграторной обработке удельная поверхность растет до 7400, 11700, 15200 см2 / г дри 6000, 12000, 18000 об / мин соответственно. В результате дезинтегратор-ной обработки смеси прочность камня на ее основе растет. [7]
Облегченные смеси одного и того же состава различаются по степени приращения удельной поверхности при одном и том же режиме измельчения, что определяется свойствами облегчающей добавки. Исследованная партия цемента Кува-сайского завода и его смеси с 50 % добавки располагается в ряд в порядке прироста удельной поверхности: цемент, цемент - зола, цемент - диатомит, цемент - керамзитовая пыль. [8]
Большим резервом в получении минеральных наполнителей для дорожного строительства в Республике Башкортостан являются дисперсные минеральные отходы промышленности, и, в частности, пиритные огарки, керамзитовая пыль, твердые остатки содового производства. До настоящего времени в Башкортостане имеется в этом плане лишь опыт использования цементной пыли ОАО Сода. Нами в производственных условиях в качестве наполнителей для асфальтобетонов были испытаны зола-унос Кумертауской ТЭЦ, пиритные огарки ( отход производства мипудобрений Ме-леузовского АО Минудобрения), керамзитовая пыль. [9]
При формировании ГЦП-камня и конгломератов существенную роль играет разновидность портландцемента как компонента ГЦПВ, его химико-минералогический состав. При взаимодействии с водой портландцемент выделяет, как известно, свободный гидрат оксида кальция. Он вступает в химический контакт с кислой активной минеральной добавкой типа природного пуццоланизирующего вещества. Образуются гидросиликаты кальция, а с алюминатной частью вяжущего - гидросульфоалюминаты кальция. Из активных минеральных добавок предпочтение отдают веществам осадочного происхождения, например высокоактивным трепелам и некоторым видам опок, а также кислым шлакам, керамзитовой пыли. [10]