Каменноугольная пыль
Cтраница 3
Более перспективным методом является вдувание в печь каменноугольной пыли. Количество пыли, вводимой в печь, составляет 60 - 80 кг / т чугуна, что понижает расход кокса примерно на такое же количество. Вдувание угольной пыли требует разработки процессов ее подготовки: измельчения, осушения, транспортировки. Еще более эффективным средством снижения расхода кокса является совместное применение природного газа и угольной пыли. [31]
Исследование взаимосвязи воздействие-реакция показало, что воздействие каменноугольной пыли, категория CWP, сорт угля и возраст в первую очередь определяют развитие заболевания. [32]
При изготовлении чугунного литья наибольший эффект дает добавка каменноугольной пыли. [33]
Всем рабочим, занятым в производстве брикетов из каменноугольной пыли со связывающими веществами, дополнительно выдаются 2 комплекта белья нательного в год. [34]
Особые условия безопасности предъявляются в шахтах, опасных по каменноугольной пыли и газу, где открытое искрение установки недопустимо. [35]
Из категории вспомогательных формовочных материалов - добавок следует отметить каменноугольную пыль, добавляемую в формовочные смеси для чугунного литья, и мазут, вводимый в формовочные смеси для бронзового литья. [36]
Кроме минеральных отощающих широко используют органические выгорающие добавки - каменноугольную пыль или отходы углеобогатительных фабрик. Количество этих фабрик в разных районах СССР превосходит 150, что создает условия для более полного использования отходов в кирпичной промышленности. [37]
В местностях с большим снежным покровом, а также для каменноугольной пыли хранение осуществляется в сараях, под навесами или в бункерах, которые хотя бы одной стороной должны выходить в проезд. При хранении углей категории А гв таких складах недопустимо устройство сгораемых полов, а также сгораемых и полусгораемых стен. При хранении углей категории Б допускается устройство сгораемых стен, но в этом случае уголь укладывается не ближе 0 5 м от стен. [38]
 |
Технические показатели древесного осветляющего угля. [39] |
Рекуперационный АР-3 - твердые цилиндрические гранулы, изготовленные путем прессования каменноугольной пыли и древесной смолы с последующей обработкой в специальных промышленных печах. Уголь упаковывают в трех - или четырехслойные бумажные мешки или стальные барабаны емкостью не более 50 кг, хранить продукт необходимо в сухих помещениях. [40]
В природных условиях это явление может возникать при воспламенении скоплений каменноугольной пыли, природных газов, горючих паров в горных выработках, расщелинах и в других протяженных полостях земной коры. [41]
Такая обработка угля СКТ, получаемого методом химической активации смеси торфяной и каменноугольной пыли, снижает поглощение паров воды примерно в 2 раза. Дальнейшая гидрофобизация может быть достигнута кратковременной обработкой отмытого кислотами сорбента водородом при температурах порядка 1000 С, которая, однако, может приводить к существенному уменьшению удельной поверхности угля. [42]
Топливом вращающихся печей для обжига цементного клинкера до 1960 г. служила преимущественно каменноугольная пыль; с 1960 г. все больше применяют природный газ. Пылевидное и газообразное топливо сжигается при помощи горелок, устанавливаемых с горячего торца печи. Продукты горения и газа удаляются из печи через пылеуловительные камеры в дымовую трубу. [43]
Модель низа припыливают разделительным слоем 6, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают полуформу верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха - элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки ( или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки - на повторный цикл формовки. [44]
Клинг и Ланге26, исследуя электрофоретическую подвижность сажи, окиси железа и каменноугольной пыли, нашли, что она повышается под влиянием анионоактивных веществ, тогда как катионоактивные вызывают перезарядку. Эти данные о поведении оксиэтилированных веществ не находятся в согласии с мнением Вурцшмита23, так как катионоактивные вещества вызывали перезарядку. Авторы объясняют это тем, что вначале в водных растворах нет катионов. Только в растворах, содержащих электролиты, под влиянием отрицательных зарядов на поверхности частичек пигмента индуцируются положительные заряды на частицах поверхностно-активного вещества ( например, моющего средства), и таким образом проявляется катионоактивный характер этого вещества. Как было уже упомянуто, оксиэтили-рованное вещество снижает С-потенциал пигмента, и в первую очередь в присутствии электролита. [45]
Страницы: 1 2 3 4