Сухая пыль
Cтраница 2
Осадок сухой пыли удаляется с электродов путем периодического постукивания молотками или электромагнитными вибраторами и падает в бункер. [16]
Для достаточно сухой пыли пик сопротивления обычно приходится на 300 F, что подтверждается кривой рис. 5.26 а. Наличие максимума на кривых вызвано изменением механизма электропроводности слоя частиц при изменении температуры. Ниже 300 F преобладает механизм поверхностной проводимости. При этом типе проводимости электрические заряды движутся в адсорбированной на частицах поверхностной пленке. По мере роста температур выше 300 F явление адсорбции становится менее эффективным. Другим механизмом является объемная, или внутренняя, проводимость. При объемной проводимости электрический заряд движется через вещество частиц. Очевидно, что такое движение зарядов зависит от температуры и состава частиц. [18]
 |
Зависимость напряжения перекрытия по поверхности различных материалов от расстояния между электродами при 50 Гц. [19] |
Загрязнение сухой пылью поверхности диэлектрика не приводит к заметному снижению напряжения перекрытия. Однако если происходит увлажнение слоя пыли ( грязи) при дожде, росе или иным способом, это приводит к существенному снижению напряжения перекрытия. Образующаяся неоднородная пленка из водорастворимых составляющих загрязняющего вещества имеет малое удельное сопротивление, токи утечки по поверхности диэлектрика возрастают и на отдельных участках поверхности вследствие неоднородности пленки происходит подсушка. На подсушенном участке увеличивается напряжение и происходит образование частичной дуги. При дальнейшем повышении напряжения дуга растягивается на весь промежуток. Аналогичные явления наблюдаются и при смачивании чистой поверхности дождем. Рассматриваемый процесс инерционный, поэтому напряжение перекрытия при импульсных напряжениях выше. [20]
Мелкая, относительно сухая пыль утопает в пограничном ламинарном слое потока газов, задерживается в неровностях поверхностей рабочих лопаток и других деталей колеса и слеживается, затем пограничный слой поднимается и в нем утопают следующие слои пыли. Процесс продолжается до появления неуравновешенности ротора. [21]
При отсасывании сухой пыли могут объединяться участки сетей установок не только после очистных устройств, но и до них. Для этого в центре группы обслуживаемого оборудования воздуховоды от отдельных установок вводятся в коллектор, от которого воздух отсасывается уже более крупной установкой, расположенной или внутри цеха у наружной стены, или снаружи, вплотную к цеху, таким образом воздух очищается от пыли и очищенный выбрасывается через высокую трубу. [22]
Для осаждения сухой пыли применяется шестигранный трубчатый тип электрофильтра ( рис. Х-19), так как он обеспечивает наибольшую возможную поверхность осаждения и не имеет между трубками зазоров, которые пришлось бы перекрывать. Для удаления пыли трубки должны стряхиваться вместе как одна группа. [23]
Однако введение сухой пыли по течке во вращающуюся печь сопровождается значительными техническими трудностями; высокая гигроскопичность пыли приводит к налипанию ее на поверхность трубопровода и постепенному замазыванию течки, шлам, при соприкосновении с сухой высокодисперсной пылью, быстро загустевает, что часто сопровождается замазыванием цепей, а иногда и образованием шламовых колец. Более работоспособна система предварительного смешивания пыли с водой и введения образующегося шлама из пыли в печь по течке. Но и в этом случае трубопроводы часто замазываются, что приводит к усложнению эксплуатации обжигового агрегата. Поэтому данный способ возврата пыли в печь по указанным причинам имеет ограниченное распространение. [24]
Для удаления сухой пыли используется мокрая промывка электродов при улавливании жидких продуктов, последние самостоятельно стекают вниз. [25]
Для улавливания сухой пыли, находящейся в воздушном или газовом потоке, наиболее широко применяют циклоны. Циклон состоит из корпуса / ( рис. 12) со спиральной крышкой 2, конуса 5 с пылеотводящим патрубком 6, впускного 4 и газовыводного 3 патрубков. Пылевоздушная смесь со скоростью до 25 м / с поступает в циклон через патрубок 4, расположенный таким образом, что смесь входит в циклон по касательной к окружности циклона и, совершая вращательное движение, опускается вниз по винтовой линии. Частицы материала под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1, опускаются в конус 5 и через пы-леотводящий патрубок 6 удаляются из циклона. [26]
В гранулятор подается сухая пыль из циклонов 10 и дробленый продукт. Отработанные газы идут на очистку в циклоны и далее дымососом 2 подаются в скруббер 16 и затем в атмосферу. Скруббер работает с рециркуляцией слабой кислоты для улавливания аммиака. Мелкие фракции ( 1 мм) идут на грануляцию, крупные ( 4 мм) на дробилку 12 и товарные ( 2 - 4 мм) поступают на упаковку. Чистка выпарного аппарата сопряжена с большими трудностями. Но главным недостатком является то, что для получения гранул обязаны вновь дробить и возвращать готовый продукт на грануляцию из расчета от 5 до 10 весовых частей на 1 весовую часть пульпы. [27]
Взвешенная в воздухе сухая пыль зольностью 41 3 % фракции 850 мк взрывоопасна: фракция, содержащая 1 % частиц размером 74 мк, имеет нижн. Для устранения самовозгорания пыли необходимо предусматривать, чтобы ре зиновая пыль осаждалась в циклонах с надежным заземлением. [28]
Взвешенная в воздухе сухая пыль зольностью 41 3 % фракции 850 мк взрывоопасна: фракция, содержащая 1 % частиц размером 74 мк, имеет нижн. Для устранения самовозгорания пыли необходимо предусматривать, чтобы ре - аиновая пыль осаждалась в циклонах с надежным заземлением. [29]
По этой схеме исходные сухие пыли или пыли из мокрых пылеуловителей репульпируют серной кислотой или отработанным электролитом и полученную пульпу сульфатизируют в печах кипящего слоя при 150 - 350 С. Применение данного способа, помимо упрощения технологической схемы, позволяет перевести в раствор цветные и редкие металлы. [30]
Страницы: 1 2 3 4