Эбонитовая пыль

Cтраница 2

Удельный вес и пластичность сырых резиновых смесей с эбонитовой пылью и керогеном-80 примерно одинаковы, удельный вес смесей с керогеном-50 несколько выше. [16]

В качестве наполнителя при приготовлении резиновых смесей для эбонита применяют эбонитовую пыль - размельченные отходы эбонитового производства. Смешение компонентов проводят на вальцах или в смесителях. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал и подвергают вулканизации. [17]

Распыл бакелита, вводимый в эбонитовые смеси, отчасти может заменить эбонитовую пыль, но ведет к повышению твердости и теплостойкости. [18]

В настоящее время наполненные эбонитовые смеси, но не содержащие в своем составе эбонитовую пыль, изготовляют в закрытых резиносмесителях, однако серу в них вводят на вальцах. Обычные сорта эбонита из натуральных каучуков размягчаются при 60 - 70 С, а специальные - при 85 С, но более хрупки. Эбонит из бутадиенсти-рольного каучука, хотя и более теплостойкий, ввиду свойственной ему хрупкости, применяется мало. Он более стоек к маслам и органическим растворителям, по сравнению с эбонитом из других каучуков, и теплостоек до 150 С. Эбонит из бутадиен-нитрильного каучука, содержащего полярные группы, имеет значительные диэлектрические потери. Ряд эбонитов специального назначения изготовляются из смеси НК с бутилкаучуком и полихлоропреном, последние, действуя как пластификаторы, образуют эбониты с высоким сопротивлением удару и с большей эластичностью. Эбонит из СКИ наиболее близок к эбониту из НК. [19]

В настоящее время наполненные эбонитовые смеси, но не содержащие в своем составе эбонитовую пыль, изготовляют в закрытых резиносмесителях, однако серу в них вводят на вальцах. Обычные сорта эбонита из натуральных каучуков размягчаются при 60 - 70 С, а специальные при 85 С, но более хрупки. Эбонит из бутадиен-стирольного каучука, хотя и более теплостойкий, ввиду свойственной ему хрупкости, применяется мало. Он более стоек к маслам и органическим растворителям, по сравнению с эбонитом из других каучуков, и теплостоек до 150 С. Эбонит из бутадиен-нитрильного каучука, содержащего полярные группы, имеет значительные диэлектрические потери. Эбонит лз СКИ наиболее близок к эбониту из НК. [20]

Наиболее взрывоопасными являются пыли с нижним концентрационным пределом воспламенения до 15 г / м3, в частности эбонитовая пыль. [21]

Для эбонитовых баков применяются эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. [22]

Эбонитовые лом и отходы поступают в цех размола эбонитовой пыли, где подвергаются сортировке для разделения материалов, дающих эбонитовую пыль 1 и 2-го сортов, а также для устранения посторонних предметов и материалов, не идущих в размол. Крупные предметы и большие куски лома дробят на меньшие куски вначале на щековой, а затем на молотковой дробилках. Далее на магнитном сепараторе отделяют металлические включения. Дробленый материал поступает на рифленые вальцы, где он размельчается в крупу, а затем передается на гладкие вальцы с большой фрикцией, где размалывается в пыль. Поскольку металлические включения не вполне удаляются при первом пропуске через магнитный сепаратор или попадают в пыль во время размола вследствие срабатывания поверхности валков, необходимо полностью их удалить. Удаление металлических включений из эбонитовой пыли производят на втором магнитном сепараторе; иногда на первый пропуск направляют крупу, полученную размолом на рифленых вальцах. Далее следует просев на вибрационных ситах, устанавливаемых под гладкими вальцами. В процессе размола на вальцах эбонитовая пыль сильно нагревается. Разогретая пыль способна к самовозгоранию; смесь ее с воздухом может дать взрыв. Так как к 1-му классу ( с наибольшей взрывоопасностью) относятся аэрозоли ( взвеси) с нижним пределом до 15 сн / м3, то размол и просев названных продуктов и улавливание эбонитовой пыли требуют особой осторожности. [24]

В работе показана возможность получения эбонита на основе СКС-30, СКВ, регенерата и смесей их с применением керо-гена в качестве наполнителя взамен эбонитовой пыли. [25]

Одной из актуальных проблем в настоящее время является поиск дешевого и эффективного наполнителя для резино-техни-ческих изделий, заменяющего полностью или частично дорогостоящие сажи и эбонитовую пыль. [26]

Эбонитовую пыль можно приготовлять специально из регенерата и серы: смешав регенерат с серой на вальцах или в резино-смесителях, смесь вулканизуют до получения эбонитоподобного материала, размалывая который и получают эбонитовую пыль. [27]

Разрез пластин аккумулятора ЭТП-250. [28]

В целях снижения себестоимости формовых аккуму-ляторных автомобильных баков, ускорения их вулканизации и повышения теплостойкости применяют эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, а также некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Вулканизация таких эбонитовых смесей может проводиться при температуре до 170 С за 20 - 25 мин, в зависимости от введенного в смесь ускорителя и размеров изделия. [29]

Свойства эбонита на основе регенерата с различными наполнителями. [30]

Страницы: 1 2 3 4