Сухая угольная пыль

Cтраница 1

Сухая угольная пыль весьма сыпуча и под влиянием незначительных толчков легко растекается. [1]

Номинальная производительность аксиальных шахтных мельниц для некоторых топлив. [2]

Свойства сухой угольной пыли: угол естественного откоса пыли 25 - 30; насыпной удельный вес свеженасыпанной пыли U. [3]

Сюда же по пыле-проводу 23 передается из бункера 72 сухая угольная пыль. [4]

Уменьшение влаги в шихте в отдельных случаях достигается добавкой в шихту немытых компонентов или сухой угольной пыли, если зольность последней не выходит из допустимых пределов. [5]

Применение водоуголыных суспензий в качестве энергетического топлива изменяет условия теплообмена по сравнению со случаем сжигания сухой угольной пыли, так как несколько снижается теоретическая температура горения топлива, увеличивается содержание трехатомных газов ( в результате испарения влаги, заключенной в суспензии) и уменьшается концентрация твердых частиц в газах вследствие сжигания суспензии в виде распыленных капель, каждая из которых содержит до 400 пылинок угля, и образования после сгорания зольных агломератов. [6]

Центрифуга Карпентера. [7]

Уменьшение влаги в шихте в отдельных случаях может быть достигнуто добавкой в шихту немытых компонентов или сухой угольной пыли, если зольность последней не выходит из допустимых пределов. [8]

Развитие взрыва в шахте происходит по цепочке: 1) высушивание потолка сухим воздухом; 2) возникновение электростатических зарядов на поверхности в порах потолочного перекрытия; 3) выделение метана из породы и образование из него в забутовке взрывчатой смеси; 4) поджигание этой смеси искрой; 5) ускорение горения метановоздушной смеси в порах; 6) инициирование быстрого горения слоев мелкодисперсной сухой угольной пыли и ее выброс из пор; 7) огненные струи горящей пыли из дыр и щелей в потолке, выделение большого количества тепла, возникновение разрушительных ударных волн с переходом горения в детонацию. Для предотвращения взрывов в шахтах необходимо увлажнять атмосферу в местах быстрого высыхания, выравнивать электростатический потенциал ( например, применять антистатик), вентилировать штреки. [9]

Предварительно измельченный до фракций 0 - 5 мм уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС для подогрева горячими дымовыми газами, выходящими из коксона-гревателя К.Н. Образовавшаяся в сушилке пылегазовая смесь затем поступает в циклон сухой пыли Ц, в котором высушенный уголь отделяется от сушильного агента. Сухая угольная пыль затем подается в теплообменник-адсорбер ТА, где происходит ее смешение с поступающими из реактора газообразными продуктами термического раз-ложения. Как установлено ЭНИНом, частицы угля адсорбируют тяжелую фракцию смолы, что повышает выход наиболее ценных ее легких фракций. [10]

Схема топливного тракта ( технологическая схема пылеприготовительной установки. [11]

На современных тепловых электростанциях твердое топливо сжигается во взвешенном состоянии в факеле, расположенном в камерной топке. Для превращения крупных кусков сырого влажного топлива в пригодную для сжигания сухую угольную пыль твердое топливо проходит процесс подготовки в системе пылеприготовления, заключающийся в предварительном дроблении, подсушке и размоле твердого топлива, в результате чего и получается кондиционная угольная пыль необходимой тонины помола. [12]

Сушка осуществляется в верхней части аппарата в струе топочных газов, проходящих вместе с растворами через форсунку специальной конструкции. Топочные газы, при 700 С образующиеся при сжигании природного газа совместно с сухой угольной пылью ( отходом от дробления антрацита) и мокрой пылью - отходом от стадии адсорбции, поступают в гранулятор-сушилку. [13]

Процесс газификации пыли в потоке газа для получения синтез-газа осуществлен в промышленном масштабе в установке Шмальфельдта. Для проведения процесса газификации тепло поступает с перегретой в регенераторах с шамотной насадкой циркулирующей смесью синтез-газа и водяного пара. Перегретая до температуры 1300 - 1350 парогазовая смесь вместе с сухой угольной пылью направляется в верхнюю часть шахты газогенератора. Температура в газогенераторе регулируется подачей водяного пара. Для форсировки процесса в генератор подают кислород. [14]

Ее работа происходит следующим образом. В дробильных установках ДР рядовой влажный уголь предварительно дробится до получения фракции размером 0 - 50 мм, затем в шахтных мельницах ШМ размалывается, одновременно подсушиваясь поступающими в них дымовыми газами. Пылегазовая смесь из шахтных мельниц отсасывается в циклоны Ц, где сухая угольная пыль отделяется от сушильного агента и затем направляется в реторту нагрева РН, В реторте пыль смешивается с дымовыми газами из технологической топки ТТ и нагревается до температуры 250 - 350 С. Горячая угольная пыль после отделения в циклоне Цг поступает для смешения с теплоносителем, циркулирующим в схеме, а оставшиеся газы направляются в топку парогенератора на сжигание. Горячий кокс из циклона Ц и отсепарированная пыль из циклона Ц3 поступает в камеру смешения реактора РА. [15]

Страницы: 1 2