Тальковая пыль

Cтраница 1

Тальковая пыль оказывает вредное воздействие на органы дыхания. Для защиты органов дыхания от тальковых аэрозолей применяют респираторы различных типов. [1]

Исследованиями сепарации цементной и тальковой пыли из воздушного потока в вихревых трубах с ВЗУ, создающих циркуляционный контур, диаметрами 40 и 100 мм была достигнута степень очистки 96 - 98 % даже при неоптимальных расходах воздуха. [2]

Обычное I опудривание тальком связано с загрязнением рабочих помещений тальковой пылью. Жидкие смазки позволяют содержать в большой чистоте рабочее место, однако они должны применяться с известной осторожностью и лишь для ремней и лент с резиновой обкладкой. Попадание водяной смазки в толщу необложенных ремней вызывает образование пузырей и расслоений. [3]

Из вредностей следует отметить: 1) поступающую в воздух мастерской тальковую пыль; 2) высокую t и влажность при разгрузке вулканизационных котлов; 3) опасность от аварий и взрывов этих котлов, работающих под давлением 4 - 5 at; 4) сильные мускульные напряжения и возможность несчастных случаев при ручном перемещении вулканизуемых предметов. Для предупреждения этих опасностей и вредностей необходимо: 1) установить над местом разгрузки котлов вытяжные зонты, соединенные с эксгаустером, для удаления паров; 2) снабдить котлы манометрами и предохранительными клапанами, следить за их состоянием и подвергать их перио-дич. [4]

Расточки на дорнах и. [5]

На некоторых заводах применяются комбинированные установки, подающие определенные дозы талька внутрь рукава, отсасывающие избыток воздуха и улавливающие тальковую пыль. [6]

Пневмокониоз от чистого талька при его добыче и применении возникает обычно при длительной и непрерывной работе в атмосфере, содержащей тальковую пыль. В большинстве случаев у рабочих обнаруживаются первые проявления заболевания не ранее чем через 10 лет работы. [7]

Если загрязнение газа или препаратов тальковой пылью нежелательно, тотальк надо удалить водой и разбавленной щелочью. Если каучук соприкасается со ртутью, то в большинстве случаев прежде всего необходимо удалить реагирующую с ней серу обработкой каучука по меньшей мере в течение 1 час нагретым до 70 20 % - ным раствором КОН и затем в продолжение такого же времени - горячей дистиллированной водой. Впрочем, для ртути вполне пригодны толстостенные полиэтиленовые шланги в тех случаях, когда не мешает их жесткость. Из каучука могут выделяться сера и другие загрязнения, особенно в крепком растворе едкого кали, поэтому в этих случаях применяют чистый невулканизованный сырой каучук. К кислотам каучук значительно устойчивее: концентрированные соляная, плавиковая и 75 % - ная фосфорная кислоты не действуют на него даже при 110; при 110 он также устойчив к 20 % - ной серной кислоте, однако быстро разрушается концентрированной кислотой. [8]

Устройство первого типа представляет собой герметичный сосуд с тальком, в который по трубе под слой талька вводится сжатый воздух под давлением 0 15 МПа. Через другую трубу воздух, насыщенный тальковой пылью, поступает внутрь дорна и через распылитель подается внутрь рукава. Такой способ опудривания неудобен тем, что для обеспечения непрерывной работы приходится устанавливать два аппарата. Когда один из них находится в работе, другой перезаряжается. [9]

Для предупреждения приваривания ремней и лент к плитам пресса применяют опудривание поверхности изделий. Обычное опудривание тальком связано с загрязнением рабочих помещений тальковой пылью. Были предложены различные жидкие смазки, например раствор, содержащий жидкое техническое мыло ( олеи-новокислый калий), тальк и воду. Жидкие смазки позволяют содержать в большой чистоте рабочее место, однако они должны применяться с известной осторожностью и лишь для ремней и лент с резиновой обкладкой. Попадание водяной смазки в толщу необложенных ремней вызывает образование пузырей и расслоений. [10]

Известна многочисленная группа различных нейтральных порошков [64], состоящих из природных компонентов донных осадков, к которым прибавляются активированный кремнезем или естественный меловой порошок. Имеются данные, указывающие на положительные опыты по погружению нефти на дно с помощью лигниновой и тальковой пыли, химически обработанного песка. При этом необходимо, чтобы материал прочно фиксировал нефть и не давал бы ей возможности всплыть. [11]

Наиболее распространенными являются: силикоз, вызванный воздействием кварцевой пылью, антракоз - угольной пылью, сидероз - алюминиевой пылью и талькоз - тальковой пылью. [12]

Страницы: 1