Грубая пыль

Cтраница 1

Грубая пыль оседает в газоходах, а тонкая - в мешочных фильтрах или электрофильтрах. [1]

Грубая пыль, улавливаемая в циклонах при обжиге известняка и представленная в основном известью, возвращается, как правило, в процесс. Более тонкие фракции пыли обжига и других источников ее образования применяют, в сочетании с другими компонентами ( фосфо-гипс, кремнеземсодержащий унос производства ферросилиция, металлургический шлак), для получения вяжущих и твердеющих закладок. [2]

Грубую пыль улавливают в осадительных камерах или циклонах, частично она оседает в газоходах. [3]

Грубую пыль после окомкования утилизируют в качестве оборотного продукта в конвертерах или возвращают в шахтную печь. [4]

Образование грубых пылей связано с воздействием газового потока на мелкие частицы перерабатываемой шихты или продукта металлургической переработки. Крупность частиц пыли и ее количество определяются скоростью газового потока и крупностью перерабатываемого материала. Обычно грубые пыли имеют форму осколков ( неправильных многогранников); размеры частиц этих пылей составляют от 3 - 10 до нескольких сотен микрометров. Химический состав грубых пылей обычно идентичен составу исходного материала, из которого они образовались. Обычно грубые пыли возвращают в оборот или объединяют с продуктом данного процесса. [5]

Для грубой пыли с частицами 20 - 60 мк, имеющими большую плотность ( р 3 г / см3), этот способ неприменим вследствие быстрого осаждения частиц. [6]

Очищать от грубой пыли газы шахтных печей целесообразно в циклонах, устанавливаемых непосредственно у печей. [7]

Батарейные устройства. [8]

Однако вынос грубой пыли в сбросной отвод полностью не был ликвидирован. [9]

Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов спекательных машин ( с дутьем снизу вверх свинцовых заводов. [10]

Очищать от грубой пыли газы шахтных печей целесообразно в циклонах, устанавливаемых непосредственно у печей. [11]

При сжигании грубой пыли или дробленки в периферийной зоне скапливается большое количество крупных фракций топлива. При высоких температурах и недостатке воздуха развиваются процессы газификации топлива. После разворота в пазухе часть продуктов газификации с периферийным потоком вовлекается в циркуляционное движение и далее вместе с остальной частью продуктов газификации попадает в осевой выходной поток с избытком свободного воздуда, интенсивно перемешивается с ним и сгорает. На этом участке смешения продуктов, выходящих из периферийной зоны, с осевым выходным потоком также происходит догорание частиц кокса. [12]

Для защиты от грубой пыли пользуются клапанным респиратором РПР-1, для защиты органов дыхания от нетоксичной пыли-респираторами ПРБ-5, ПРШ-2-59, Астра-2, У-2 к и РП-К. [13]

Полумеханизировачпый газогенератор диаметром 1 0 м. [14]

Газ очищается от грубой пыли в циклонном пылеуловителе, после чего через газопровод и отводы поступает для сжигания в горелочные устройства инжекционно-го типа. Последние устраивают в кладке печи в виде расширяющегося канала-диффузора. Необходимое разрежение для поступления неочищенного горячего газа создается воздухом, который, поступая через коническую насадку под давлением до 100 мм вод. ст. со скоростью 15 - 20 м / сек, засасывает газ в смесительную камеру. Количество поступающего газа по отдельным горелочным устройствам регулируется задвижками на воздухопроводе. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5