Зольная пыль

Cтраница 1

Зольная пыль контактирует с керосином в резервуарах 7а - 7s в общей сложности в течение 30 мин или более. Добавление пенообразователей в последний из резервуаров 7г позволяет улучшить выделение углерода из смеси. [1]

Процесс выделения алюминия п других металлов из зольной. [2]

Зольная пыль вместе с продуктами сгорания из бойлеров, обогреваемых углем, собирается в бункере. [3]

Электростатическую зольную пыль, в мокром или сухом виде, подают на сито 2, где задерживаются и удаляются частицы более крупные чем 50 меш. Здесь, в частности, происходит удаление больших кусков углерода и других агломерированных частиц. Минерал, проходящий через сито размером 50 меш, подается в глиномялку 5, в которую добавляют воду до получений содержания твердого вещества 55 % или выше. К суспензии в резервуаре 7а добавляют керосин в количестве 0 9 кг на тонну зольной пыли, что облегчает отделение углерода на следующей стадии пенной флотации. [4]

Значительные количества зольной пыли получаются в результате сжигания измельченного угля в топках тепловых электростанций. [5]

Углерод, удаляемый из зольной пыли, в основном представляет собой пористый материал, который легко размалывается. [6]

Композицию приготовляют путем смешения извести, зольной пыли, сортированного наполнителя, воды и 0 5 - 4 % от общей массы сухого вещества шлама с установок водоподготовки. Смесь равномерно распределяют по поверхности подготовленного земляного полотна и уплотняют до получения материала с высокой плотностью. [7]

Очень показательным примером использования отходов является утилизация зольной пыли, образующейся при сгорании порошкообразного угля, которая выделяется из отходящих газов путем механического и ( или) электростатического осаждения. Одним из экономически эффективных путей использования зольной пыли является ее применение в ИЗП. [8]

Для анализа находящихся в воздухе частиц, таких, как зольная пыль или пестициды, требуются специальные методы подготовки пробы. Поскольку концентрации этих частиц обычно очень малы и через ловушки приходится продувать большие объемы воздуха, возникает вероятность проскока пробы. Для анализа таких больших объемов пробы следует пользоваться специальными ловушками. [9]

На станциях, где используется бурый уголь, процесс мокрой обработки зольной пыли требует применения отстойников, оборудованных скребковыми механизмами. [10]

Позднее на одном из заводов применялся катализатор, который получался обработкой зольной пыли полукокса из бурого угля эквивалентными количествами водных растворов FeSO4 и NaOH. [11]

Парогазовые и газотурбинные электростанции можно приближать к потребителю и располагать в черте населенных пунктов, так как они не выделяют дым и зольную пыль. [12]

При первом прохождении через магнитный сепаратор отделяется магнитная фракция с содержанием 50 - 80 % Fe2O3, составляющая - 12 % от общего количества зольной пыли. Отделяемый продукт с высоким содержанием железа брикетируют или направляют в плазменную дуговую печь для получения железных отливок. Он также может быть использован при разделении в тяжелых средах. [13]

Остаток, получаемый во флотаторе Ра, направляют в аппарат 31, в котором всплывают и отделяются сферические пористые частицы, являющиеся, после удаления углерода, наиболее легким компонентом зольной пыли. После отстаивания суспензии зольной пыли пористые частицы сгребают с поверхности, после чего подвергают фильтрации и сушке. Их количество составляет - 0 3 % от общего количества сырья; для более полного отделения можно провести повторное перемешивание и отстаивание. Отделяемый продукт находит применение в качестве звукоизолирующего материала и легкого балластного материала. [14]

Собираемая зола периодически транспортируется в накопительный бункер. Сухая зольная пыль может подвергаться магнитной сепарации. Как правило, при этом отделяется 50 - 60 % магнетитового железа. Далее зола подается на стадию грануляции, где добавляется солянокислый связующий раствор; при этом получают тяжелые прочные гранулы. Гранулы далее высушиваются при 300 С в туннельных печах при непосредственном контакте с пламенем. Сухие гранулы используются в качестве исходного материала для хлорирования. Зольная пыль может измельчаться перед гранулированием, однако измельчение не влияет на выход выделяемого металла. Гранулирование является обязательным при использовании шахтных реакторов. [15]

Страницы: 1 2 3